一种铝型材自动装框装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材设备技术领域，特别涉及一种铝型材自动装框装置。

背景技术：

统铝型材生产过程中，由于厂房布局不合理，设备水平落后等问题，需要耗费大量人员辅助完成挤压各工序的生产工作，铝型材生产过程中基本采用人工抬料的装框方式，需采用人工将存放型材的料框吊运至型材锯切处再由人工把锯切后的型材一支一支装进料框，装框过程中，每装满一层型材，需要人工摆放型材隔条，每框型材装满后再由人工调运至下道工序。此类型材搬运过程中，会较大的增加工人的劳动强度、造成大量的人力资源浪费、易发生设备伤害事故、生产效率较低、型材在人工抬料过程中易发生弯曲、擦碰伤等质量缺陷，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材自动装框装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材自动装框装置，包括支架，所述支架的中心部位卡接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有气缸，所述支架的两侧设置有导杆，所述支架的底部固定连接有基板，所述基板的内部嵌接有连接块，所述连接块的两侧设置有隔离块，所述连接块的底部嵌接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有固定杆，所述基板的底部设置有输送板，所述输送板的中心部位嵌接有转轴，所述输送板的表面固定连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有输送杆，所述输送杆的一端设置有软胶层，所述输送板的一侧固定连接有驱动电机，所述输送板的一侧面设置有皮带。

进一步地，所述输送杆和固定杆的数量设置相同，所述输送杆和固定杆之间的位置相互对称，所述输送杆与固定杆可以通过铝型材相互连接。

进一步地，所述导杆的表面一侧开有滑槽，所述滑杆的两端可以在导杆的滑槽内上下滑动。

进一步地，所述输送板的表面包裹有传送带，所述卡块固定于输送板的传送带的表面，所述输送板的传送带与转轴转动连接。

进一步地，所述驱动电机为三相异步电动机，所述驱动电机通过皮带与转轴传动连接。

进一步地，所述输送杆和固定杆一端均为空心开口结构，所述输送杆一端的直径小于铝型材的直径，所述固定杆的一端直径大于铝型材的直径。

进一步地，所述连接块的两侧均设置有压缩弹簧，所述连接块一端通过拉杆与滑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，功能实用，通过驱动电机、输送板和输送杆，可以对铝型材就行传送运输，进而有效的减少了人工操作，通过设置有压缩弹簧和软胶层，可以有效的保护铝型材运输传送时不受损坏，通过设置有气缸和滑杆，可以对铝型材进行传输交接，进而实现对铝型材自动装框的效果，有效的减少了人工的劳动力度，且提高了工作效率，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型输送装置结构示意图。

图中：1、支架；2、导杆；3、气缸；4、连接块；5、固定杆；6、滑杆；7、基板；8、隔离块；9、压缩弹簧；10、输送板；11、输送杆；12、软胶层；13、转轴；14、卡块；15、驱动电机；16、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝型材自动装框装置，包括支架1，所述支架1的中心部位卡接有滑杆6，所述滑杆6的底部固定连接有气缸3，所述支架1的两侧设置有导杆2，所述支架1的底部固定连接有基板7，所述基板7的内部嵌接有连接块4，所述连接块4的两侧设置有隔离块8，所述连接块4的底部嵌接有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9的一端固定连接有固定杆5，所述基板7的底部设置有输送板10，所述输送板10的中心部位嵌接有转轴13，所述输送板10的表面固定连接有卡块14，所述卡块14的一端固定连接有输送杆11，所述输送杆11的一端设置有软胶层12，所述输送板10的一侧固定连接有驱动电机15，所述输送板10的一侧面设置有皮带16。

其中，所述输送杆11和固定杆5的数量设置相同，所述输送杆11和固定杆5之间的位置相互对称，所述输送杆11与固定杆5可以通过铝型材相互连接。

其中，所述导杆2的表面一侧开有滑槽，所述滑杆6的两端可以在导杆2的滑槽内上下滑动，通过滑杆6在导杆2的滑槽内滑动，进而通过固定杆5与输送杆11对铝型材进行传送交接。

其中，所述输送板10的表面包裹有传送带，所述卡块14固定于输送板10的传送带的表面，所述输送板10的传送带与转轴13转动连接，通过输送板10与转轴13的转动配合，有效的对铝型材进行运输传送，进一步地减少了人工操作。

其中，所述驱动电机15为三相异步电动机，所述驱动电机15通过皮带16与转轴13传动连接，通过驱动电机15、皮带16和转轴13的配合，可以实现对铝型材进行输送的效果。

其中，所述输送杆11和固定杆5一端均为空心开口结构，所述输送杆11一端的直径小于铝型材的直径，所述固定杆5的一端直径大于铝型材的直径，可以通过输送杆11与固定杆5对铝型材进行传送交接。

其中，所述连接块4的两侧均设置有压缩弹簧9，所述连接块4一端通过拉杆与滑杆6连接，可以通过压缩弹簧9起到缓冲的效果，且通过连接块4与滑杆6的连接，可以对铝型材实现交接输送。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材自动装框装置，使用时，首先将铝型材套接在输送杆11的软胶层12上，打开驱动电机15，通过皮带16使转轴13转动，进而使输送板10的皮带16带动输送杆11转动，进一步地达到对铝型材输送的效果，当输送杆11的位置与固定杆5的位置相对应时，通过气缸3使滑杆6向下运动，进而使与铝型材连接，在通过气缸3使滑杆6向上滑动，进而使铝型材与输送杆11分离，进一步地达到对铝型材的传送交接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。