铸件自动切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域技术，尤其是指一种铸件自动切割机。

背景技术：

铸件在制造生产中，通常一个模具可同时开出多个零件，这多个零件在开模后均有余料一体连接，因此需要采用切割机将每一个零件切割分开。现有技术中，采用的切割机均需要人工手动操作，具体是：人工将铸件置于工作台上定位，然后手动将高速转动的锯片下压。这种切割机切割效率低，并且耗费人力，同时也存在较大的安全隐患，发生工伤的机率非常高。因此，有必要对目前的切割机进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铸件自动切割机，其能有效解决现有之切割机切割效率低、耗费人力并且存在较大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铸件自动切割机，包括有机座、压紧定位装置、滑座、锯片、第一驱动机构以及第二驱动机构；该机座具有一工作台，该工作台上开设有前后延伸的槽道；该压紧定位装置设置于机座上并位于工作台的上方；该滑座可前后来回活动地设置于机座内；该锯片可转动地安装在滑座上，且锯片位于槽道中；该第一驱动机构设置于机座内并带动滑座前后来回活动；该第二驱动机构设置于滑座上并带动锯片转动。

作为一种优选方案，所述压紧定位装置包括有压块和第三驱动机构，该第三驱动机构固定在机座上并带动压块上下活动。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构为驱动缸。

作为一种优选方案，所述压块上设置有导引杆，该机座上设置有导引孔，该导引杆位于导引孔中。

作为一种优选方案，所述机座内设置有导杆，该滑座设置于导杆上并沿导杆轴向前后来回活动。

作为一种优选方案，所述锯片为左右间隔平行设置的两个，该第二驱动机构带动两锯片同时转动。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为马达。

作为一种优选方案，所述机座内设置有冷却液槽，该冷却液槽位于锯片的正下方，且机座内设置有用于对锯片喷淋冷却液的喷淋装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用压紧定位装置对铸件进行定位，利用第一驱动机构带动滑座前后来回活动，并配合第二驱动机构带动锯片转动，使得高速转动的锯片自动平移对铸件进行切割，无需手动下压锯片，有效减少人力耗费，大大提高了切割效率，并减小安全隐患的出现，降低发生工伤的机率，为生产作业带来了便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图。

附图标识说明：

10、机座 11、工作台

12、槽道 13、导引孔

14、导杆 20、压紧定位装置

21、压块 22、第三驱动机构

23、导引杆 30、滑座

40、锯片 50、第一驱动机构

60、第二驱动机构 70、冷却液槽。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、压紧定位装置20、滑座30、锯片40、第一驱动机构50以及第二驱动机构60。

该机座10具有一工作台11，该工作台11上开设有前后延伸的槽道12。

该压紧定位装置20设置于机座10上并位于工作台11的上方；具体而言，所述压紧定位装置20包括有压块21和第三驱动机构22，该第三驱动机构22固定在机座10上并带动压块21上下活动，所述第三驱动机构22为驱动缸，其可为气缸或油缸等，不以为限；并且，所述压块21上设置有导引杆23，该机座10上设置有导引孔13，该导引杆23位于导引孔13中，以使得压块21在导引的作用下可以平稳下压。

该滑座30可前后来回活动地设置于机座10内；在本实施例中，所述机座10内设置有导杆14，该滑座30设置于导杆14上并沿导杆14轴向前后来回活动。

该锯片可40转动地安装在滑座30上，且锯片40位于槽道12中；在本实施例中，所述锯片40为左右间隔平行设置的两个，可同时对两个铸件进行切割。

该第一驱动机构50设置于机座10内并带动滑座30前后来回活动；第一驱动机构50可以为气缸、油缸或者电机带动丝杆转动的方式。

该第二驱动机构60设置于滑座30上并带动锯片40转动，在本实施例中，所述第二驱动机构60为马达，且该第二驱动机构60带动两锯片40同时转动。

另外，所述机座10内设置有冷却液槽70，该冷却液槽70位于锯片40的正下方，且机座10内设置有用于对锯片40喷淋冷却液的喷淋装置（图中未示）。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，首先，将开模后待切割的铸件置于工作台11上并位于槽道12的侧旁，接着，该压紧定位装置20工作，由第三驱动机构带动压块21向下活动而将铸件压紧定位；接着，第二驱动机构60带动锯片40高速转动，然后，该第一驱动机构50带动滑座30向前活动，使得高速转动的锯片40向前活动将铸件上的各个零件切割下来，在切割过程中，喷淋装置不停地对锯片进行冷却液的喷淋，以降低锯片40的温度；切割完成后，该第二驱动机构60关闭，使得锯片40停止转动，同时，第一驱动机构50带动滑座30向后活动复位，接着，压紧定位装置20复位，并人工从工作台11上取下各个零件和余料，然后，即可重复上述动作，对另一铸件进行切割。

本实用新型的设计重点在于：通过利用压紧定位装置对铸件进行定位，利用第一驱动机构带动滑座前后来回活动，并配合第二驱动机构带动锯片转动，使得高速转动的锯片自动平移对铸件进行切割，无需手动下压锯片，有效减少人力耗费，大大提高了切割效率，并减小安全隐患的出现，降低发生工伤的机率，为生产作业带来了便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。