一种金属板材加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属板材加工用钻孔装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造带来越来越大的价值。

在金属板材加工的过程中，经常需要对板材进行钻孔，随着人们技术的提升以及对安全意识的提高，人们不需要人工控制设备进行钻孔，提高了加工的安全性，但是在进行上下料的时候，还是需要人工进行操作，由于金属板材边缘处较为锋利，人们在进行取料的时候，容易受到伤害。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工用钻孔装置，解决了在进行上下料的时候，还是需要人工进行操作，由于金属板材边缘处较为锋利，人们在进行取料的时候，容易受到伤害的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板，所述基板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述基板上表面的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有环形导轨，所述环形导轨的上表面滑动连接有操作板，所述操作板的底部固定安装有回收箱，所述顶板下表面的两侧均固定安装有连接座，且两个连接座之间安装有第一螺杆，右侧的连接座上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴穿过连接座且与第一螺杆传动连接，所述第一螺杆的一侧安装有滑杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有固定座，所述固定座远离第一螺杆的一侧与滑杆滑动连接，所述固定座的底部固定安装有防护箱，两个连接座的外侧分别设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的底部滑动连接有第一夹取装置，所述第二导轨的底部滑动连接有第二夹取装置，所述第一夹取装置的下侧安装有上料箱，所述第二夹取装置的下侧安装有放料架，所述放料架上表面的两侧均固定安装有第一限位板。

优选的，所述操作板的上表面开设有打孔槽，所述打孔槽的底部开设有均匀分布的滤孔，所述打孔槽成漏斗状，所述打孔槽通过其底部开设的滤孔与回收箱连通。

优选的，所述打孔槽的外侧安装有两个相互垂直连接的定位板，且两个定位板的相对面均设置有第一气缸，所述第一气缸靠近打孔槽的一侧固定安装有夹板。

优选的，所述上料箱顶部的两侧均固定安装有电动推板，所述上料箱内腔的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的两侧均设置有第二螺杆，所述第二伺服电机通过其一端设置的转轴传动连接有第一传动轮，两个第二螺杆外表面的下部均固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，两个第二螺杆之间安装有载物板，且载物板的两端分别与两个第二螺杆螺纹连接，所述载物板上表面的两侧均固定安装有第二限位板。

优选的，所述防护箱内腔的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过其一端设置的转轴传动连接有钻杆，所述第三伺服电机的外侧固定安装有连接板，所述防护箱的内壁上开设有滑槽，所述连接板通过滑槽与防护箱滑动连接。

优选的，所述防护箱的内壁上固定安装有储油盒，所述储油盒的顶部固定安装有推杆，所述推杆的一端延伸至储油盒的内部且固定安装有活塞，所述储油盒底部的出油口处固定安装有输油管。

优选的，所述第一夹取装置包括第三气缸，所述第三气缸的底部固定安装有夹取板，所述夹取板底部的四角处均固定安装有吸盘，所述第一夹取装置与第二夹取装置的结构相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属板材加工用钻孔装置。具备以下有益效果：

1、该金属板材加工用钻孔装置，通过设置第一导轨、第二导轨、第一夹取装置、第二夹取装置、上料箱和放料架配合使用，人们把需要进行加工的板材统一放在上料箱内，在加工的时候，通过第二伺服电机带动载物板顺着第二螺杆升高，然后通过第一夹取装置将金属板取出并放在载物板上，然后进行加工，加工完毕之后通过第二夹取装置将工件取下并统一放在放料架上，不需要人工进行收放料，使用更加安全。

2、该金属板材加工用钻孔装置，通过设置定位板、第一气缸和夹板，将金属板放在载物板上之后，通过两个夹板将金属板挤压进行定位，方便进行加工，有利于提高加工的精确性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型第一螺杆俯视图；

图3为本实用新型上料箱剖剖面图；

图4为本实用新型载物板俯视图；

图5为本实用新型载物板剖面图；

图6为本实用新型防护箱剖面图；

图7为本实用新型储油盒剖面图。

图中：1基板、2支撑板、3环形导轨、4回收箱、5钻杆、6操作板、7支撑杆、8上料箱、9第一夹取装置、901吸盘、902夹取板、903第三气缸、10第一导轨、11顶板、12连接座、13第一螺杆、14固定座、15防护箱、16第一伺服电机、17第二导轨、18第二夹取装置、19第一限位板、20放料架、21输油管、22储油盒、23推杆、24滑槽、25第二气缸、26第三伺服电机、27连接板、28滑杆、29第二伺服电机、30第一传动轮、31皮带、32第二螺杆、33第二传动轮、34电动推板、35第二限位板、36载物板、37定位板、38第一气缸、39夹板、40滤孔、41打孔槽、42活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种金属板材加工用钻孔装置，包括基板1，基板1顶部的两侧均固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定安装有顶板11，基板1上表面的中部固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有环形导轨3，环形导轨3的上表面滑动连接有操作板6，通过设置多个操作板，上料、加工和下料循环进行，可以节省大量的时间，能够有效的提高工作效率，操作板6的上表面开设有打孔槽41，打孔槽41的底部开设有均匀分布的滤孔40，打孔槽41成漏斗状，打孔槽41通过其底部开设的滤孔40与回收箱4连通，方便将打孔过程中产生的碎屑进行回收处理，而且通过将打孔槽41设计成漏斗状，可以避免碎屑堆积在打孔槽41内，打孔槽41的外侧安装有两个相互垂直连接的定位板37，且两个定位板37的相对面均设置有第一气缸38，第一气缸38靠近打孔槽41的一侧固定安装有夹板39，在加工的时候，夹取装置将金属板放在操作板6上之后，第一气缸38带动夹板39向内侧移动，通过两个夹板39和两个定位板37配合将金属板的位置进行限定，操作板6的底部固定安装有回收箱4，顶板11下表面的两侧均固定安装有连接座12，且两个连接座12之间安装有第一螺杆13，右侧的连接座12上固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的转轴穿过连接座12且与第一螺杆13传动连接，第一螺杆13的一侧安装有滑杆28，第一螺杆13的外表面螺纹连接有固定座14，固定座14远离第一螺杆13的一侧与滑杆28滑动连接，固定座14的底部固定安装有防护箱15，在加工的时候，如果需要对金属板的不同位置进行打孔，通过第一伺服电机16带动第一螺杆13转动，通过第一螺杆13带动防护箱15进行移动，通过设置滑杆28，可以限制防护箱15的移动轨迹，防护箱15内腔的顶部固定安装有第二气缸25，第二气缸25的底部固定安装有第三伺服电机26，第三伺服电机26通过其一端设置的转轴传动连接有钻杆5，第三伺服电机26的外侧固定安装有连接板27，防护箱15的内壁上开设有滑槽24，连接板27通过滑槽24与防护箱15滑动连接，当需要使用的时候，通过第二气缸25推动第三伺服电机26移动，将第三伺服电机26推出防护箱15，不使用的时候将第三伺服电机26收缩在防护箱15内，可以避免钻杆5和第三伺服电机26受到损坏，防护箱15的内壁上固定安装有储油盒22，储油盒22的顶部固定安装有推杆23，推杆23的一端延伸至储油盒22的内部且固定安装有活塞42，储油盒22底部的出油口处固定安装有输油管21，当钻杆5工作的时候，通过第三伺服电机26移动带动连接板27挤压推杆23，通过推杆23将储油盒22内的润滑油挤出喷洒到钻杆5上，有利于延长钻杆5的使用寿命，而且每次只需要放置少量的润滑油在储油盒22内，既可以起到保护钻杆5的效果，也可以避免造成浪费，两个连接座12的外侧分别设置有第一导轨10和第二导轨17，第一导轨10的底部滑动连接有第一夹取装置9，第二导轨17的底部滑动连接有第二夹取装置18，第一夹取装置9包括第三气缸903，第三气缸903的底部固定安装有夹取板902，夹取板902底部的四角处均固定安装有吸盘901，第一夹取装置9与第二夹取装置18的结构相同，通过第一夹取装置9将金属板取出，第一导轨10带动第一夹取装置9移动至载物板6的上方，然后第三气缸903推动夹取板902移动，利用吸盘901将金属板取出，然后进行加工，可以减小人们的工作量，第一夹取装置9的下侧安装有上料箱8，上料箱8顶部的两侧均固定安装有电动推板34，上料箱8内腔的底部固定安装有第二伺服电机29，第二伺服电机29的两侧均设置有第二螺杆32，第二伺服电机29通过其一端设置的转轴传动连接有第一传动轮30，两个第二螺杆32外表面的下部均固定安装有第二传动轮33，第一传动轮30通过皮带31与第二传动轮33传动连接，两个第二螺杆32之间安装有载物板36，且载物板36的两端分别与两个第二螺杆32螺纹连接，载物板36上表面的两侧均固定安装有第二限位板35，需要进行加工的时候，电动推板34收缩，通过第二伺服电机29带动第二螺杆32转动，从而将载物板36移动到上料箱8顶部，然后通过第一夹取装置9将金属板取出，不加工的时候，将金属板和设备全部放进上料箱8内，可以避免影响下次的使用，第二夹取装置18的下侧安装有放料架20，放料架20上表面的两侧均固定安装有第一限位板19。

综上所述，该金属板材加工用钻孔装置，通过设置第一导轨10、第二导轨17、第一夹取装置9、第二夹取装置18、上料箱8和放料架20配合使用，人们把需要进行加工的板材统一放在上料箱8内，在加工的时候，通过第二伺服电机29带动载物板36顺着第二螺杆32升高，然后通过第一夹取装置9将金属板取出并放在载物板36上，然后进行加工，加工完毕之后通过第二夹取装置18将工件取下并统一放在放料架20上，不需要人工进行收放料，使用更加安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。