一种万向攻牙机的制作方法

本实用新型涉及攻牙设备，更具体地说，它涉及一种万向攻丝机。

背景技术：

攻丝机是借助丝锥加工螺纹的一种机床，攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，广泛运用在螺纹的加工作业中。

现有公告号为CN207043474U的中国专利，其公开了一种台式手动攻丝机装置,攻丝机立柱下端设置攻丝机底座,攻丝机立柱上部设置横梁；横梁一端设置立柱卡紧套，立柱卡紧套中设置攻丝机立柱,横梁另一端设置转轴套,转轴套中设置转轴；立柱卡紧套侧设置卡口端，卡口端中部预留螺轴孔,螺轴孔中设置横梁锁紧轴，横梁锁紧轴一端设置转动手柄；转轴下端设置卡头，卡头中设置丝锥；转轴上半部设置丝杠,丝杠上端设置手轮,手轮与横梁的转轴套之间的丝杠外侧套置弹簧。

采用上述方案，在实际工作中，工作人员可以转动手轮，进而带动转轴下降并对工件进行攻丝。然而，当工作人员对工件不同面的进行攻丝时，工作人员需要多次翻转并固定，严重影响工件的攻丝效率，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有攻牙机在对待攻牙工件多个侧面攻牙时需要多次翻转并固定工件而严重影响工件的攻丝效率的问题，本实用新型目的在于提出一种万向攻牙机，借助转动组件驱动固定架以及固定架上的工件转动，以及进给组件间接驱动丝锥转动和升降，从而实现工件的快速翻转换面，提升工件的攻丝效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种万向攻牙机，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有丝锥，所述工作台上转动设置有用于固定待攻牙工件的固定架，所述工作台上还设置有用于驱动固定架转动的转动组件，所述固定架在工作台上转动的轴线垂直于丝锥的轴线，所述安装架上穿设有转轴，所述丝锥同轴固定在转轴的下端，所述安装架上设置有用于驱动转轴转动和升降的进给组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以首先通过进给组件驱动转轴下降和转动，并使得丝锥对待攻牙工件的一个侧面攻牙；然后，通过进给组件驱动转轴上升，并通过转动组件驱动固定架转动，实现对工件的翻转换面；此时，再通过进给组件驱动转轴下降和转动，并以此完成对工件各个侧面进行攻牙。通过这种方式，实现工件的快速翻转换面，降低工作人员的劳动强度，并提升工件的攻丝效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动电机和转动轴，所述转动轴的轴线与丝锥的轴线垂直，所述转动轴穿设在工作台并与工作台转动连接，所述转动电机固定工作台上，且所述转动电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述固定架可拆卸固定连接在转动轴远离转动电机的一端。

通过采用上述技术方案，借助转动电机驱动转动轴转动，间接驱动固定架在工作台上的转动，从而进一步实现工件的快速翻转换面，极大提升工件的攻丝效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴远离转动电机的一端同轴固定有三爪卡盘，所述固定架靠近转动轴的一侧设置有卡接轴，所述卡接轴卡接在三爪卡盘中。

通过采用上述技术方案，固定架通过卡接轴与三爪卡盘的卡接配合实现固定架在转动轴的上的可拆卸连接。在实际工作中，工作人员可以根据需要在转动轴上固定不同的固定架，以适应对不同工件的攻牙，从而提升万向攻牙机对不同工件的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的材料包括铁金属，所述固定架上设置有用于将待攻牙工件固定在固定架的磁性块。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以先取下固定架上的磁性块，将工件放置在固定架上，并将磁性块放置在工件上，借助磁性块与固定架的吸合从而实现对工件的固定，从而极大方便工作人员对工件在固定架的固定作业，间接提升对工件的攻牙效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括滑移架，所述转轴穿设滑移架并与滑移架螺纹连接，所述进给组件包括进给电机和连接轴，所述连接轴包括上滑移轴和下滑移轴，所述上滑移轴和下滑移轴滑移连接，所述下滑移轴的下端与转轴同轴固定连接，所述上滑移轴的上端与进给电机的输出轴同轴固定连接，且所述进给电机固定在滑移架上。

通过采用上述技术方案，借助上滑移轴和下滑移轴的滑移连接实现连接轴的伸缩，并配合转轴与滑移架螺纹配合，当电机驱动上滑移轴转动时，上滑移轴将间接带动转轴转动并升降，从而靠近待攻牙工件并攻牙，进一步降低人工的利用率，大大提升待攻牙工件的攻牙效率。

本实用新型进一步设置为：所述下滑移轴的上侧开设有滑移键槽，所述滑移键槽的长度方向平行于下滑移轴的轴线，所述上滑移轴的下端开设有用于下滑移轴上端嵌入的嵌入滑槽，且所述嵌入滑槽中形成有用于与滑移键槽滑移配合的固定键。

通过采用上述技术方案，借助下滑移轴嵌入嵌入滑槽，以及固定键与滑移键槽的滑移配合，从而实现上滑移轴和下滑移轴的滑移配合，并保证转轴升降的稳定性，间接保证攻牙的精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架水平滑移设置在安装架的一侧。

通过采用上述技术方案，通过将滑移架滑移设置在安装架上，在攻丝作业中，通过移动滑移架使得丝锥在沿滑移架滑移方向上快速靠近待攻牙工件一侧面上需要攻牙的位置，进而对待攻牙工件单个侧面上多个位置进行攻牙，进一步提升工件攻牙的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上水平设置有第一滑槽，所述滑移架上固定设置有用于与第一滑槽滑移配合的第一滑块。

通过采用上述技术方案，滑移架通过第一滑块与第一滑槽滑移配合实现在安装架上的滑移，保证滑移架滑移的稳定性，保证攻牙作业的正常进行，并间接保证攻牙的精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台水平滑移连接在机架上，所述工作台的滑移方向垂直与滑移架的滑移方向。

通过采用上述技术方案，通过将工作台滑移设置在机架上，在攻丝作业中，通过移动工作台使得待攻牙工件一侧面上需要攻牙的位置在垂直于滑移架的方向上快速靠近丝锥，进而对待攻牙工件单个侧面上攻牙的全面性，并进一步提升工件攻牙的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上水平设置有第二滑槽，所述工作台的下侧面固定设置有用于与第二滑槽滑移配合的第二滑块。

通过采用上述技术方案，工作台通过第二滑块与第二滑槽滑移配合实现在安装架上的滑移，保证工作台以及工作台上工件的稳定性，保证攻牙作业的正常进行，并间接保证攻牙的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助转动组件驱动固定架以及固定架上的工件运转，以及进给组件间接驱动丝锥转动和升降，从而实现工件的快速翻转换面，提升工件的攻丝效率；

（2）综合利用第一滑块在第一滑槽中滑移实现滑移架在安装架上的滑移，并配合进给电机驱动转轴转动和升降实现丝锥的转动与升降，以及第二滑块在第二滑槽中滑移实现工作台在机架上的滑移，从而进一步降低人工利用率，进一步提升待攻牙工件的攻牙效率；

（3）通过第一滑块与第一滑槽的滑移配合、上滑移轴与下滑移轴滑移连接以及第二滑块与第二滑槽的滑移配合，从而保证攻牙机运行的稳定性，间接保证对待攻牙工件的攻牙精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例主要体现万向攻牙机整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型一种实施例主要体现第一驱动组件和滑移架结构的示意图；

图3为本实用新型一种实施例主要体现连接轴结构的示意图；

图4为本实用新型一种实施例主要体现第一驱动组件和转动组件结构的示意图；

图5为本实用新型一种实施例主要体现进给组件和固定架结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；111、第一滑槽；12、第二滑槽；2、工作台；21、固定架；211、卡接轴；212、磁性块；22、第二滑块；23、固定座；3、第一驱动组件；31、第一驱动电机；32、第一丝杆；4、第二驱动组件；41、第二驱动电机；42、第二丝杆；5、转动组件；51、转动电机；52、转动轴；53、三爪卡盘；6、滑移架；61、转轴；62、丝锥；63、第一滑块；7、进给组件；71、进给电机；72、连接轴；73、上滑移轴；731、嵌入滑槽；732、固定键；74、下滑移轴；741、滑移键槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图1，一种万向攻牙机，包括机架1以及水平滑移设置在机架1上的工作台2，机架1上设置有用于驱动工作台2滑移的第二驱动组件4，工作台2上转动设置有固定架21，工作台2上还设置有用于驱动固定架21转动的转动组件5，机架1上还固定设置有安装架11，安装架11包括水平滑移设置在安装架11在工作台2上侧位置处的滑移架6，且滑移架6的滑移方向垂直于工作台2的滑移方向，安装架11上设置有用于驱动滑移架6滑移的第一驱动组件3，滑移架6上竖直穿设有转轴61，转轴61的下端同轴固定有丝锥62，滑移架6上还设置有用于驱动转轴61转动和升降的进给组件7。在实际工作中，工作人员可以首先通过第二驱动组件4驱动工作台2在机架1上滑移，从而调节工件与丝锥62在工作台2滑移方向上的相对位置；再通过第一驱动组件3驱动滑移架6在安装架11上滑移，从而调节工件与丝锥62在垂直于工作台2滑移方向上的相对位置；然后，通过进给组件7驱动转轴61以及丝锥62转动和升降，实现对工件的攻牙作业；最后，通过转动组件5驱动固定架21转动，从而翻转工件待攻牙的侧面，依次对多个侧面攻牙。

参见图2和图3，安装架11上水平设置有第一滑槽111，滑移架6靠近安装架11的一侧固定设置有第一滑块63，第一滑块63与第一滑槽111滑移配合；第一驱动组件3包括第一驱动电机31和第一丝杆32，第一丝杆32转动架设在第一滑槽111长度方向的两侧壁上，且第一丝杆32穿设第一滑块63并与第一滑块63螺纹连接；第一驱动电机31固定在第一滑槽111长度方向的一侧，且第一驱动电机31的输出轴与第一丝杆32的一端同轴固定连接。

转轴61贯穿滑移架6且与滑移架6螺纹连接，进给组件7包括进给电机71和连接轴72，连接轴72包括上滑移轴73和下滑移轴74，下滑移轴74的上侧开竖直开设有滑移键槽741，上滑移轴73的下端开设有嵌入滑槽731，嵌入滑槽731中固定设置有固定键732，下滑移轴74嵌入嵌入滑槽731并通过固定键732与滑移键槽741滑移配合实现连接轴72的滑移伸缩；上滑移轴73和下滑移轴74滑移连接，下滑移轴74的下端与转轴61同轴固定连接，上滑移轴73的上端与进给电机71的输出轴同轴固定连接，且进给电机71固定在滑移架6的上侧。

参见图4和图5，机架1上设置水平有第二滑槽12，第二滑槽12的长度方向垂直于滑移架6滑移的方向，工作台2的下侧固定设置有第二滑块22，第二滑块22嵌入第二滑槽12并于第二滑槽12滑移配合；第二驱动组件4包括第二驱动电机41和第二丝杆42，第二丝杆42架设在第二滑槽12长度方向的两侧壁上，且第二丝杆42穿设第二滑块22并与第二滑块22螺纹连接；第二驱动电机41固定设置在机架1在第二滑槽12长度方向的一侧，且第二驱动电机41的输出轴与第二丝杆42同轴固定连接。

工作台2上固定设置有固定座23，转动组件5包括转动电机51和转动轴52，转动轴52的轴线平行于工作台2的滑移方向，且转动轴52贯穿穿设固定座23；转动电机51固定在工作台2在转动轴52一端的位置处，转动电机51的输出轴与转动轴52同轴固定连接；转动轴52远离转动电机51的一端固定设置有三爪卡盘53，固定架21靠近转动轴52的一侧固定设置有卡接轴211，卡接轴211卡接在三爪卡盘53上，且卡接轴211的轴线与转动轴52的轴线共线；并且，固定座23在工作台2上沿第二滑槽12的宽度方向设置有两组，转动组件5与固定座23一一对应，固定架21与转动组件5一一对应。

为方便工作人员在固定架21上固定工件，固定架21的材料包括铁金属，固定架21上吸附有磁性块212。在实际工作中，工作人员可以先取下固定架21上的磁性块212，再将工件放置在固定架21上，并将磁性块212放置在工件上，借助磁性块212与固定架21的吸合从而实现对工件的固定

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以首先通过第二驱动电机41驱动第二滑块22在第二滑槽12中滑移，间接驱动工作台2在机架1上滑移，从而调节工件与丝锥62在工作台2滑移方向上的相对位置；再通过第一驱动电机31驱动第一滑块63在第一滑槽111中滑移，间接驱动滑移架6在安装架11上滑移，从而调节工件与丝锥62在垂直于工作台2滑移方向上的相对位置；然后，工作人员可以通过进给电机71驱动转轴61以及丝锥62转动和升降，实现对工件一侧面的攻牙作业；最后，工作人员可以通过转动电机51驱动固定架21转动，从而翻转工件已攻牙的侧面，对其他侧面进行攻牙。通过这种方式，从而实现工件的快速翻转换面，极大提升工件的攻丝效率，且结构简单、操作便捷、省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。