一种LED灯珠支架的上料组件和激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其是一种LED灯珠支架的上料组件和激光打标机。

背景技术：

LED灯珠支架是LED灯珠在封装之前的底基座，为了对LED灯珠进行区分，通常会在LED灯珠支架上通过激光打标来标识标号，记录LED灯珠的种类、生产日期等信息，以便于后期追溯产品的来源。现有的激光打标机都通过运输轨道运输LED灯珠支架，激光打标组件设置在运输轨道上方，用于在LED灯珠上进行激光打标。LED灯珠支架通常都是人工搬运到运输轨道上，并没有相应的上料机构，这种上料方式依赖于工人的积极性，难以有效提升工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LED灯珠支架的上料组件和激光打标机，自动向运输轨道输送物料，可有效提升工作效率。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种LED灯珠支架的上料组件，包括转动盘以及与转动盘相连用于驱动转动盘转动的第一驱动组件，所述转动盘上围绕转动盘圆心均匀分布有多个用于放置LED灯珠支架的料仓，所述料仓内设有顶起组件，所述顶起组件用于将LED灯珠支架逐个顶出料仓；还包括设置在转动盘上方的移料组件，所述移料组件包括固定板以及设置在所述固定板上的导轨，所述导轨上套接有可沿导轨移动的滑动座，所述滑动座上固定有吸料板，所述吸料板的下表面设有负压吸孔，所述吸料板用于吸附顶起组件顶起的LED灯珠支架；所述固定板上还固定有与滑动座相连的第二驱动组件，第二驱动组件用于驱使吸料板沿导轨移动，以将所吸附的LED灯珠支架移动至运输轨道。

优选的，所述料仓包括固定在转动盘上的底板，所述底板的上表面设有两个竖向延伸的夹板，夹板的两端均设有向相对另一夹板延伸的限位板，所述LED灯珠支架用于放置在夹板和限位板围合限定的空间内。

优选的，所述底板和转动盘上均设有贯穿的顶料槽，所述顶起组件包括固定在转动盘底部的第一气缸以及与第一气缸相连的第一推杆，所述第一推杆的顶端固定有顶料板，所述顶料板设置在所述顶料槽中。

优选的，所述底板沿转动盘的径向延伸。

优选的，所述第一驱动组件包括电机以及与电机相连的转动杆，所述转动杆固定在转动盘的圆心上。

优选的，所述导轨为导轨杆，所述导轨杆上设置有可沿导轨杆滑动的滑块，所述滑动座与所述滑块固定相连。

优选的，所述第二驱动组件包括第二气缸以及与第二气缸相连的第二推杆，所述第二推杆与所述滑动座固定相连。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供一种激光打标机，包括上述的上料组件。

本实用新型中，顶起组件将物料从料仓中顶起，吸附盘吸附固定被顶起的物料，通过滑动座的移动将物料移动至运输轨道上，从而自动将物料运输至运输轨道，当料仓内的物料运输完毕，可转动转盘，继续取下一个料仓内的物料，实现持续供料。整个过程都是自动化操作，自动向运输轨道输送物料，可大大提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的LED灯珠支架的上料组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的料仓的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的移料组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的激光打标机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供一种LED灯珠支架的上料组件，如图1-3所示，其包括转动盘1以及与转动盘1相连用于驱动转动盘1转动的第一驱动组件。在所述转动盘1上围绕转动盘1的圆心均匀分布有多个用于放置LED灯珠支架100的料仓2，料仓2的顶部具有开口，LED灯珠支架100可单个顺序叠放在料仓2内。在所述料仓2内设有顶起组件，所述顶起组件用于将LED灯珠支架100逐个从该开口顶出料仓2。

该上料组件还包括设置在转动盘1上方的移料组件3，移料组件3的位置固定，其不随转动盘1转动，具体位于料仓2的上方。如图3所示，所述移料组件3包括固定板31以及设置在所述固定板31上的导轨32，固定板31可沿转动盘1的径向从转动盘2的轴心位置向转动盘2的外侧延伸。在所述导轨32上套接有可沿导轨32移动的滑动座33，滑动座33与导轨32彼此配合，使滑动座33可以沿导轨32滑动。在所述滑动座33上固定有吸料板34，所述吸料板34的下表面设有负压吸孔，且吸料板34的一端设有与负压机对接的接口，吸料板34通过该接口与负压机相连，且该接口与负压吸孔相连，负压机提供的负压通过负压吸孔产生吸附力，当顶起组件顶起的LED灯珠支架100，靠近负压吸孔时，吸料板34将LED灯珠支架100吸附固定。同时，所述固定板31上还固定有与滑动座33相连的第二驱动组件，第二驱动组件用于驱使滑动座33沿导轨32滑动，对应的吸料板34也沿导轨32移动，从而可以将被吸附的LED灯珠支架100移动至运输轨道上。

上述的第一驱动组件、第二驱动组件、负压机和顶起组件均由相应的驱动器驱使，各部件的驱动器均与控制器相连，控制器将控制各部件的驱动器彼此协调运作。具体的工作过程如下：第一驱动组件驱动转动盘1转动，使料仓2位于移料组件3的下方，顶起组件开始动作，将料仓2内的LED灯珠支架100顶起，负压机开始工作，通过吸料板34将物料吸附固定。第二驱动组件动作，使吸料板34沿导轨32向外移动，移动至运输轨道上方时，负压机停止工作，LED灯珠支架100在自身重力作用下落入到运输轨道上，完成上料。这种通过控制器控制各部件协调配合的控制方式已是现有技术惯用的技术手段，本领域技术人员依据现有技术和本实施例的说明，完全可以实现上述工作过程，本实施例不对控制器的具体电路结构进行赘述。

在一种实施例中，如图2所示，所述料仓2包括固定在转动盘1上的底板21，底板21可沿沿转动盘1的径向延伸，且相邻两个底板21的间距相等，所有底板21到转动盘1的圆心之间的间距也相等，使得料仓2在转动盘1上均匀分布，便于持续供料。在所述底板21的上表面设有两个竖直设置的夹板22，两个夹板22之间的间距稍大于LED灯珠支架100的长度，夹板22的两端均设有向相对另一夹板22延伸的限位板23，使得夹板22的截面呈“凵”字形结构，两个夹板22位于同一侧的限位板23之间的间距小于LED灯珠支架100的长度，则所述LED灯珠支架100用于单个顺序叠放在夹板22和限位板23围合限定的空间内。

进一步的，所述底板21和转动盘1上均设有贯穿的顶料槽20，所述顶起组件包括固定在转动盘1底部的第一气缸以及与第一气缸相连的第一推杆，所述第一推杆的顶端固定有顶料板，顶料板的面积稍小于顶料槽20，则顶料板可以在顶料槽20内移动。由于LED灯珠支架100在料仓2内顺序叠放，第一气缸可驱动第一推杆沿竖向伸出，从最下方将LED灯珠支架100顶起，推杆每次可移动一个LED灯珠支架100高度的距离，从而没有使一个LED灯珠支架100被吸附固定。当所有LED灯珠支架100均上料后，转动盘1转动，使下一个料仓2对接到移料组件3的下方。

在一种实施例中，所述第一驱动组件包括电机11以及与电机11相连的转动杆，所述转动杆固定在转动盘1的圆心上。电机11转动，通过转动杆对应带动转动盘1转动。

在一种实施例中，如图3所示，所述导轨32为导轨杆，所述导轨杆上设置有可沿导轨杆滑动的滑块35，所述滑动座33与所述滑块35固定相连，使得滑动座33可以沿导轨32滑动。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二气缸以及与第二气缸相连的第二推杆36，所述第二推杆与所述滑动座33固定相连。第二气缸驱动第二推杆36向外伸出或者收缩，从而带动滑动座33沿导轨32滑动。

本实用新型实施例还提供一种激光打标机，如图4所示，其包括上述实施例的转动盘1、料仓2和移料组件3，还包括运输轨道4，运输轨道4上方设有打标组件5，运输轨道4将上料的物料移动至打标组件5的下方，打标组件5发出激光以进行打标。运输轨道4和打标组件5均是现有激光打标机的必要组成部件，因此本实施例的运输轨道4和打标组件5可以参考现有技术，在此不对其具体结构进行说明。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。