一种焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接定位装置。

背景技术：

21世纪以来，全球能源消费急剧攀升，传统化石能源日益枯竭，能源问题和环境逐渐成为全球关注的两大重点问题。太阳能作为清洁可再生资源，在发电领域的占比逐年提升，市场前景非常广阔。

在太阳能光伏行业中，需要将太阳能电池芯片经过敷设、层压、封装等工艺后，方可成为输出电源的实际产品。汇流条作为主要部件，作用是将各芯片串连接，将电流汇集至接线盒，以向外提供电力。汇流条的焊接在汇流条成型工序中应用比较普遍，但是在目前的汇流条焊接工序中缺少对汇流条焊点的定位，造成焊接后部分产品的焊点与预设焊接位置偏离较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接定位装置，设置有第一定位机构和第一驱动件，通过第一驱动件驱动第一定位机构，使第一定位机构沿导轨进行上下运动，使第一定位机构的下表面与待焊接部件的焊点抵接，做到可以对待焊接部件的焊点精准定位。

为解决上述问题，本实用新型的提供了一种焊接定位装置，包括：底座，设置有固定板；导轨，固定在固定板上；第一定位机构，与导轨滑动连接；第一驱动件，与所述固定板固定连接，且与所述第一定位机构连接，驱动第一定位机构沿导轨进行上下运动，以使第一定位机构的下表面与待焊接部件抵接。

进一步地，第一定位机构包括：第一定位部，设置有第一通孔，第一定位机构沿导轨进行上下运动，使第一定位机构的下表面抵接待焊接部件，且待焊接部件的焊点位于第一通孔之下；第一滑块，通过第一连接件与第一定位部连接，且第一滑块与导轨相匹配，第一定位机构通过第一滑块与导轨滑动连接。

进一步地，第一定位机构还包括：第二连接件，与第一连接件固定连接且与第一驱动件连接。

进一步地，第一连接件为“L”形；第一连接件位于第一定位部的上方，且“L”形的第一连接件的横边与第一定位部的一个侧边连接。

进一步地，第一连接件为“一”形；第一连接件的一端与第一定位部的一侧连接，第一连接件与第一定位部平行设置。

进一步地，还包括第二定位机构和第二驱动件；第二定位机构设置在第一定位机构的上方，且与导轨滑动连接；第二驱动件与固定板固定连接，且与第二定位机构连接，驱动第二定位机构沿导轨进行上下运动。

进一步地，第二定位机构包括：第二定位部，设置有第二通孔，用于固定焊棒；第二通孔与第一通孔同轴设置；第三连接件，设置有与导轨匹配的第二滑块，第二定位机构通过第二滑块与导轨滑动连接。

进一步地，第三连接件为“L”形；第三连接件设置于第二定位部的上方，且“L”形的第三连接件的横边与第二定位部的一个侧边连接。

进一步地，第三连接件为“一”形；第三连接件的一端与第二定位部的一侧连接，且第三连接件与第二定位部水平设置。

进一步地，底座包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架垂直设置，第一支架与固定板连接；第二支架固定在操作台上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

(1)本实用新型实施例提供的焊接定位装置设置有第一定位机构和第一驱动件，第一定位机构与第一驱动件连接，通过第一驱动件驱动第一定位机构，使第一定位机构沿导轨进行上下运动，以使第一定位机构的下表面与待焊接部件的焊点抵接，可以做到对待焊接部件的焊点精准定位，解决了现有技术中焊接后的产品焊点与预设焊接位置偏差较大的技术问题。

(2)本实用新型实施例提供的焊接定位装置设置有第二定位机构和第二驱动件，第二定位机构设置在第一定位机构之上，第二定位机构用于对焊棒定位，以使焊棒对待焊接部件进行焊接，能够实现对待焊接部件自动化精准焊接。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的焊接定位装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型第二实施方式的焊接定位装置的结构示意图；

图3是图2所示焊接定位装置的局部放大图。

1：底座；11：固定板；12：第一支架；13：第二支架；2：导轨；3：第一定位机构；31：第一定位部；32：第一通孔；33：第一滑块；34：第一连接件；35：第二连接件；4：第一驱动件；5：第二定位机构；51：第二定位部；52：第二通孔；53：第二滑块；54：第三连接件；6：第二驱动件；7：焊棒；8：操作台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是根据本实用新型第一实施方式的焊接定位装置的结构示意图。

如图1所示，该焊接定位装置包括：底座1、导轨2、第一定位机构3和第一驱动件4。

其中，底座上设置有固定板11；导轨2固定在固定板11上；第一定位机构3与导轨2滑动连接；第一驱动件4与固定板11固定连接，且与第一定位机构3连接，驱动第一定位机构3沿导轨2进行上下运动，以使第一定位机构3的下表面与待焊接部件抵接。

需要说明的是待焊接部件可以是汇流条，但本实用新型并不以此为限。

具体地，上述定位机构3包括：第一定位部31，设置有第一通孔32，第一定位机构3沿导轨2进行上下运动，使第一定位机构3的下表面抵接待焊接部件，且待焊接部件的焊点位于第一通孔32之下，从第一通孔32的上面可以看见焊点；第一滑块33，通过第一连接件34与定位部连接，且第一滑块与导轨2相匹配，第一定位机构3通过第一滑块33与导轨2滑动连接。

进一步地，上述定位机构3还包括第二连接件35，与第一连接件34固定连接且与第一驱动件4连接。

在一个优选的实施例中，第一连接件34为“L”形；第一连接件34设置于第一定位部31的上方，且“L”形的第一连接件34的横边与第一定位部31的一个侧边连接。采用“L”形的连接件，一方面可以提高装置的空间利用率，使装置的结构紧凑；另一方面，采用“L”形状的连接件可以提高定位机构3的强度，使连接件不易损坏。

在一个例子中，第一连接件34为“一”形；第一连接件34的一端与第一定位部31的一侧连接，第一连接件34与第一定位部31水平设置。

可选的，焊棒7可通过某一装置或者人工穿过第一定位部31，对待焊接部进行焊接。可以做到精准焊接。焊棒7的表面采用不锈钢材质，焊棒7的中间装有加热棒，通过加热的方式来焊接汇流条，加热棒采用电加热的方式加热。

需要说明的是，上述焊接装置的使用过程包括步骤S101-步骤S103:

步骤S101,当需要焊接待焊接部件时，第一定位机构3在驱动件4的作用下在导轨2上沿竖直方向向下运动到待焊接部件的上方，通过第一定位机构3的下平面将待焊接部件压紧固定，防止待焊接部件在焊接过程中，位置错动。

步骤S102,然后焊棒7穿过第一定位机构3上的第一通孔，到达待焊接部件的焊接位置，对待焊接部件加热焊接，并在焊接的过程中对焊接部位施加一定压力，保证焊接牢固，没有虚焊。

步骤S103,焊接完成后焊棒7离开待焊接部件的表面，第一定位机构3在驱动件4的作用下，沿竖直方向向上运动复位，以准备下次焊接。

实用新型实施例提供的焊接定位装置设置有第一定位机构和第一驱动件，第一定位机构与第一驱动件连接，通过第一驱动件驱动第一定位机构，使第一定位机构沿导轨进行上下运动，以使第一定位机构的下表面与待焊接部件的焊点抵接，可以做到对待焊接部件的焊点精准定位，解决了现有技术中焊接后的产品焊点与预设焊接位置偏差较大的技术问题。

图2是根据本实用新型第二实施方式的焊接定位装置的结构示意图。图3是图2所示焊接定位装置的局部放大图。

如图2和图3所示，该焊接定位装置包括：底座1、导轨2、第一定位机构3和第一驱动件4。

其中，底座1包括固定板11、第一支架12和第二支架13。第一支架为横向支架，第二支架为竖直支架，第一支架12和固定板11固定连接，第二支架13设置在操作台8上。导轨2固定在固定板11上；第一定位机构3与导轨2滑动连接；第一驱动件4与固定板11固定连接，且与第一定位机构3连接，驱动第一定位机构3沿导轨2进行上下运动，以使第一定位机构3的下表面与待焊接部件抵接。

需要说明的是，待焊接部件可以是汇流条、其他需要焊接的部件或者对两条汇流条之间的缝隙进行焊接，但本实用新型并不以此为限。

具体地，上述定位机构3包括：第一定位部31，设置有第一通孔32，第一定位机构3沿导轨2进行上下运动，使第一定位机构3的下表面抵接待焊接部件，且待焊接部件的焊点位于第一通孔32之下；第一滑块33，通过第一连接件34与定位部连接，且第一滑块与导轨2相匹配，第一定位机构3通过第一滑块33与导轨2滑动连接。

进一步地，上述定位机构3还包括第二连接件35，与第一连接件34固定连接且与第一驱动件4连接。

具体地，上述定位装置还包括：第二定位机构5和第二驱动件6；第二定位机构5设置在第一定位机构3的上方，且与导轨2滑动连接，第二定位机构5用于对焊棒7定位，以使焊棒7对待焊接部件进行焊接；第二驱动件6与固定板11固定连接，且与第二定位机构5连接，驱动第二定位机构5沿导轨2进行上下运动。

进一步具体地，第二定位机构5包括：第二定位部51，设置有第二通孔52，用于固定焊棒；第二通孔52与第一通孔32同轴设置；第二滑块53，通过第三连接件54与第二定位部51连接，且第二滑块与导轨2相匹配，第二定位机构5通过第二滑块53与导轨2滑动连接。

需要说明的是，图2和图3所示的例子中，第一驱动件4设置在导轨2的一侧，第二驱动件6设置在导轨2的顶部，或者第一驱动件4和第二驱动件6设置在导轨的两侧。当然，还可以设置有两个相同的导轨，第一驱动件4和第二驱动件6可分别设置在两个导轨的顶部，只要满足第一通孔和第二通孔同轴设置即可，也就是说第一通孔和第二通孔的中心在同一个竖直线上即可。

在一个优选的实施方式中，第三连接件54为“L”形；第三连接件54设置于第二定位部52的上方，且“L”形的第三连接件54的横边与第二定位部52的一个侧边连接。采用“L”形的连接件，一方面可以提高装置的空间利用率，使装置的结构紧凑；另一方面，采用“L”形状的连接件可以提高定位机构3的强度，使连接件不易损坏。

在一个可选的实施方式中，第三连接件54为“一”形；第三连接件54的一端与第二定位部51的一侧连接，且第三连接件54与第二定位部51水平设置。采用“一”形的连接件结构简单，方便使用和替换。

可选的，焊棒7可设置在第二定位部51中，一端穿过第二通孔52，另一端可穿过第一定位部31，对待焊接部进行焊接，可以做到精准焊接。焊棒7的表面采用不锈钢材质，焊棒7的中间装有加热棒，通过加热的方式来焊接汇流条，加热棒采用电加热的方式加热。

优选的，上述第一通孔32和第二通孔53均为圆形，通过圆形的通孔增强了加热棒焊接焊点的位置精度。

需要说明的是，上述焊接装置的使用过程包括步骤S101-步骤S103:

步骤S101,当需要焊接待焊接部件时，第一定位机构3在驱动件4的作用下在导轨2上沿竖直方向向下运动到待焊接部件的上方，通过第一定位机构3的下平面将待焊接部件压紧固定，防止待焊接部件在焊接过程中，位置错动。

步骤S102,然后焊棒7通过第二驱动件6穿过第一定位机构3上的第一通孔，到达待焊接部件的焊接位置，对待焊接部件加热焊接，并在焊接的过程中对焊接部位施加一定压力，保证焊接牢固，没有虚焊。

步骤S103,焊接完成后焊棒7在第二驱动件6的驱动下离开待焊接部件的表面，并沿着竖直方向向上运动复位，第一定位机构3在驱动件4的作用下，沿竖直方向向上运动复位，以准备下次焊接。

本实用新型实施例提供的焊接定位装置设置有第二定位机构和第二驱动件，第二定位机构设置在第一定位机构之上，第二定位机构用于对焊棒定位，以使焊棒对待焊接部件进行焊接，能够实现对待焊接部件自动化精准焊接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。