一种外壳拉深传递模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种外壳拉深传递模具结构，本结构是一种应用于锂电池外壳、扣式电池壳、传感器外壳等深拉深金属外壳模具结构,属于外壳拉深模具技术领域。

背景技术：

目前，随着消费电子智能穿戴电子产品的市场爆发，微型锂电池、可充电电池、定制电池的需求也逐步起量。作为锂电池重要的结构件之一--电池外壳的制作和成本优化成为目前许多厂家的关注焦点。

现有的电池壳拉伸模具有两种：一种是连续拉伸模具，这种模具在连续模深拉伸外壳产品时，由于产品料厚比较薄，而且产品高度高，经常出现料带变形送料不顺、产品变形的品质隐患，降低产品良率和产能。另一种是传递模具，需要在冲床周边安装专用传递的机械手，使用机械手来控制实现不同拉伸工站之间的送料，但是这种机械手的购买成本和维护成本非常高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种外壳拉深传递模具结构，可以克服连续模深拉伸外壳产品，出现料带变形送料不顺、产品变形的品质隐患，取代前期使用的机械手送料，大大降低开发成本问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种外壳拉深传递模具结构，包括夹子活动架，所述夹子活动架上设置有盛装斜铁块的通孔，所述斜铁块通过通孔固定在斜铁块滚轮座上；所述斜铁块与滚轮配合滑动的一侧面为折线形结构；

所述斜铁块的上方设置有滚轮，所述滚轮连接在下模板上。

一种优化方案，所述下模板的右侧设是有滚轮固定座，所述滚轮固定座下部设置有滚轮支架，所述滚轮支架的底端设置滚轮。

进一步地，所述斜铁块滚轮座与斜铁块滑道滑动配合。

进一步地，还包括下垫脚板，所述下垫脚板的上方设置有下模座，所述下模座的上方设置有下垫板，所述下垫板的一端位于下模座上且另一端连接有斜铁块滑道使斜铁块滑道的一端探出下模座。

进一步地，所述下垫板的上方设置有下模板，所述下模板的一端与下垫板平齐且另一端连接有斜铁块滚轮座，所述夹子活动架位于斜铁块滚轮座上部。

进一步地，所述下模板上设置有送料块、夹料夹子、所述夹料夹子的上方设置有下脱板。

进一步地，所述下模板的下部设置有上垫板，所述上垫板的下部设置有上夹板，所述上夹板的下部设置有滑块插刀、拉伸冲头。

进一步地，所述下模板的上部设置有模柄。

进一步地，所述下垫脚板的下方连接有卸料弹簧。

进一步地，所述下模座的长度大于下垫脚板的长度；下垫板的长度小于下模座的长度，所述下模板的长度等于下垫板的长度，斜铁块滚轮座的另一端与斜铁块滑道平齐。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型要解决的技术问题是克服连续模深拉伸外壳产品，出现料带变形送料不顺、产品变形的品质隐患，通过本结构可以取代前期使用的机械手送料，大大降低开发成本问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是上模座和下模座分开状态的结构示意图；

图2是上模座和下模座分开合并的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是滑块插刀与上夹板的连接结构示意图；

图5是夹料夹子的结构示意图；

图6是送料块的结构示意图；

图7是斜铁块与斜铁块滚轮座的连接结构示意图；

图8是夹子活动座的结构示意图；

图9是滚轮固定座、滚轮支架、滚轮的连接结构示意图；

图10是滑块插刀的结构示意图；

图11是拉伸冲头的结构示意图；

图中，

1-模柄，2-上模座，3-上垫板，4-上夹板，5-下脱板，6-夹料夹子，7-送料块，8-下模板，9-下垫板，10-下模座，11-下垫脚板，12-滚轮固定座，13-滚轮支架，14-滚轮，15-斜铁块，16-夹子活动座，17-斜铁块滚轮座，18-斜铁块滑道，19-弹簧卸料板，20-卸料弹簧，21-滑块插刀，22-拉伸冲头，23-下模滑块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1外壳拉深传递模具结构

如图1-11所示，本实用新型提供一种外壳拉深传递模具结构，包括下垫脚板11，所述下垫脚板11的上方设置有下模座10，下模座10的长度大于下垫脚板11的长度。

所述下模座10的上方设置有下垫板9，下垫板9的长度小于下模座10的长度，所述下垫板9的一端位于下模座10上且另一端连接有斜铁块滑道18使斜铁块滑道18的一端探出下模座10。

所述下垫板9的上方设置有下模板8，所述下模板8的长度等于下垫板9的长度，所述下模板8的一端与下垫板9平齐且另一端连接有斜铁块滚轮座17，斜铁块滚轮座17的另一端与斜铁块滑道18平齐。

所述斜铁块滚轮座17与斜铁块滑道18滑动配合。

所述下模板8上设置有送料块7、夹料夹子6、夹子活动架16，所述夹子活动架16位于斜铁块滚轮座17上部，所述夹子活动架16上设置有盛装斜铁块15的通孔，所述斜铁块15通过通孔固定在斜铁块滚轮座17上。

所述夹料夹子6包括两部分，其中每一部分上均设置两个下模滑块23。

所述夹料夹子6的上方设置有下脱板5。

还包括下模板2，所述下模板2的上部设置有模柄1。

所述下模板2的下部设置有上垫板3，所述上垫板3的下部设置有上夹板4。

所述上夹板4的下部设置有滑块插刀21、拉伸冲头22。

以附图1中的右侧为右，所述下模板2的右侧设是有滚轮固定座12，所述滚轮固定座12下部设置有滚轮支架13，所述滚轮支架13的底端设置有滚轮14。

所述斜铁块15与滚轮14配合滑动的一侧面为折线形结构。

所述下垫脚板11的下方连接有卸料弹簧20。

上述各部件之间均采用螺丝连接。

工作原理:

设备要求：普通冲床1台、震动上料盘1台、传递模具1套

动作1:

冲床带动上模下行移动，当滑块插刀21插入下模滑块23内，使夹料夹子6完全分开，冲床带动上模与滚轮固定座12、滚轮支架13、滚轮14继续下行的过程中使斜铁块15带动夹子活动座16前行，当滚轮贴合斜铁下直面时夹子活动座到位（冲床已到达下死点）于此同时完成拉伸冲头22拉伸成型；

动作2：

动作1完成同时，外接辅助设备开始自动上料 ，冲床开始带动上模向上移动，当滑块插刀完21全脱离下模滑块23，夹料夹子6闭合夹持住材料，冲床带动上模继续上移，当上模滚轮脱离斜铁时夹子固定座16会借助于冲床外接弹簧，使夹持住的夹料夹子6移动到第二工位，同时送料块7前行把料送到第一工位。

反复以上同动即可作完成每部拉伸成型；

本结构要解决的技术问题是克服连续模深拉伸外壳产品，出现料带变形送料不顺、产品变形的品质隐患。通过本结构可以取代前期使用的机械手送料，大大降低开发成本问题。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。