一种回转锻造模夹具的制作方法

本实用新型涉及锻造模夹具领域，尤其涉及一种用于辊锻模等非传统方正模具夹持的回转锻造模夹具及其表面处理方法。

背景技术：

现有的锻造模具各式各样，通常的锻造模具均为方正型，而在一些特殊加工制备时使用的模具，如回转锻造模、辊锻模等一类模具却并非是传统的方正型，其大多存在着扇形弧度，而扇形弧度的存在使得传统的夹具无法对其进行有效且稳定的夹持，而目前市面上又没有一种专用的夹具，因此回转锻造模、辊锻模等非方正模具在使用时存在固定装夹困难、降低生产效率的问题，而采用传统夹具进行装夹时其依靠台虎钳固定模具又为扇形，进一步导致了受力不均的问题发生，因而加工过程中容易造成工件晃动，导致加工模具偏离原定要求，并且操作工人进行分中调平的过程十分繁琐又无法保证质量。

中国专利局于2011年4月20日公开了一种汽车前轴辊锻模夹具的实用新型专利授权，授权公告号为CN201799890U，其公开了一种在加工汽车前轴的辊锻模时用来固定辊锻模的夹具。其特点是包括竖板和横板，竖板的下边与横板一边形成为一体，且竖板的板面与横板的板面垂直。竖板上有便于固定辊锻模的螺孔，横板上有用于与龙门式加工中心的工作台相连的通孔。采用这种夹具来加工汽车前轴辊锻模，可减少设备投资。但该实用新型仍存在着夹持稳定性较差和装夹状态模具受力不均的问题。

中国专利局还于2017年6月13日公开了一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置的实用新型实用新型专利授权，授权公告号为CN206241697U，所述加工夹具包括夹具基体、压紧组件和侧板，夹具基体上可安装至少一个道次的辊锻模具，压紧组件和侧板分别固定于夹具基体相对的两个侧面上。加工时，将至少一个道次的辊锻模具依次安装至模具的加工夹具上，将该加工夹具搬至高速铣削加工台面上，使用高速铣进行基准角定位并按照设定流程开始加工。本实用新型通过高速铣削加工的辊锻模具可以一次加工该辊锻模具所有道次的上模具或下模具，所以每道次辊锻模具匹配度高、且加工后的模具表面光滑、无需人工进行再次抛光，节约成本、加工后模具尺寸稳定、重复性高。随其相较于普通夹具对夹持稳定性上略有提升，但其制作成本相较于普通夹具也大大提高，其实用性较差。

技术实现要素：

为解决现有的夹具无法对非传统方正型的模具进行有效且稳定的夹持，固定装夹困难、降低生产效率，并且其使得模具受力不均，生产加工过程中容易造成工件晃动，导致加工模具偏离原定要求，并且操作工人进行分中调平的过程十分繁琐又无法保证质量等问题，本实用新型提供了一种回转锻造模夹具，其可对回转锻造模一类存在扇形弧面的非传统方正型模具进行稳定有效地夹持。

本实用新型的另一目的是提供一种回转锻造模夹具的表面处理方法，其能够进一步提高夹具的使用寿命，并根据夹具的使用需求对各项力学性能进行协调改进，提高其使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转锻造模夹具，包括其主体和固定卡槽，固定卡槽设置在主体长方向的两端，所述主体的一个底面上设有一拱桥底座，拱桥底座设有弯曲面，弯曲面沿主体长方向弯曲。

本实用新型回转锻造模通过固定卡槽与加工机床固定连接，其所设置的拱桥底座设计为与辊坯侧面弯曲的弧面的尺寸一致，则拱桥底座能够与模具贴合紧密进而可实现均匀分散受力，增强耐用性，并且紧密贴合模具后能够提高其对模具的夹持稳定性。

作为优选，所述拱桥底座的弯曲面为圆弧形弯曲面。

圆弧形弯曲面相较于其余如椭圆形弧面或波浪弧形，其均匀分散受力的效果更佳，并且辊坯侧面弯曲的弧面多为圆弧面，因此拱桥底座的弯曲面为圆弧形弯曲面时适用性更强。

作为优选，所述拱桥底座上设有至少两个紧固装置。

紧固装置设置在拱桥底座的侧平面，在拱桥底座贴合辊坯弧面后，利用紧固装置进行锁紧以提高装夹模具的稳定性，而紧固装置至少得两个才能起到锁紧效果。

作为优选，所述紧固装置以主体长方向为轴相对称地设置在拱桥底座上。

相对设置的紧固装置能够进一步提高对模具的装夹稳定性，避免模具所受加持力不均而产生晃动的问题发生。

作为优选，所述紧固装置为棘轮式紧固装置。

该类型的紧固装置抗拉强度大，张紧预应力大，使用棘轮机械进行张紧最大预紧力甚至可达5000kg，并且其宽度较大，与模具的接触面积也较大，可有效提高对模具的装夹稳定性。此外，棘轮式紧固装置还具有使用简便的优点，可以在装卸模具时节省时间，提高效率。

作为优选，所述拱桥底座沿主体长方向延伸的一端设有一定位斜面，另一端相对设有定位块。

定位块和定位斜面配合可对模具位置进行快速定位，提高加工制造的效率。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型能够有效对传统非方正型模具进行有效且稳定的的夹持；

2)对于回转锻造模的适配性强，夹持强度高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中，1主体，2定位块，3定位斜面，4固定卡槽，5拱桥底座，6紧固装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的一种回转锻造模夹具，其底座主体1为一长方体，长方向的两端各设有一个固定卡槽4，用以于加工机床的固定，在长方体的一面设有拱桥底座5，拱桥底座5与回转锻造模的圆弧面相契合，并由拱桥底座5两侧的紧固装置6对回转锻造模进行锁紧固定，大大提高了传统家具无法对回转锻造模进行有效且稳定固定的缺点，在拱桥底座5沿主体1长方向的两端相对设有一定位斜面3和定位块2，可实现对回转锻造模的快速定位，提高了加工效率。

使用时，首先利用主体1上的固定卡槽4与加工机床进行固定，可采用固定卡槽4配合现有的紧固件进行强固定。固定卡槽4的底部为弧形，采用螺栓等紧固件进行固定时可增大固定卡槽4的受力面积，调高其固定强度，增加固定的稳定性。在固定完成后，利用主体1上的定位块2和定位斜面2对回转锻造模进行快速的定位，并且在定位回转锻造模时将其弧面对准主体1上的拱桥底座5的弯曲面，使两者契合，在定位块2、定位斜面3和拱桥底座5三者配合完成对回转锻造模的定位后，锁紧拱桥底座5两侧的紧固装置6，如图1中所示进入装置为棘轮式紧固装置，锁紧后即实现对回转锻造模的装夹操作，可开始进行加工生产。