一种金属罐装配装置的制作方法

本实用新型涉及金属罐加工领域，更具体地说，它涉及一种金属罐装配装置。

背景技术：

金属罐按制造方法分类；主要有三片罐和两片罐两种：三片罐的应用历史已近200年，虽经多次改进，其基本组成仍由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板(多为马口铁)制成，故得名“三片罐”。

现有技术中，对三片罐进行生产加工基本是先将罐身、罐底以及罐盖分别加工成型，再将罐底与罐身一端稳定固定于一体，最后将罐盖可拆卸的盖合于罐身另一端；其中，罐身与罐底固定时，一般通过将罐底放置于罐身一端上，再通过折边机将罐底边沿折叠卡合于罐身上，从而将罐底与罐身固定于一体。

但是在金属罐的加工中，需要先将罐底虚扣在罐体上，随后再对罐体进行按压、封边，一旦罐底未能正确放置在罐体上，就会产生废品，而将废品继续传输到下一步工序，不仅浪费时间，而且也增加了下一步工序工作人员的负担。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属罐装配装置，通过检测装置的设置，使得存在问题的罐体能够得到识别，并进行收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属罐装配装置，包括壳体、设于壳体一侧的进料口、设于壳体另一侧的出料口，其中出料口处设有连接于壳体的传动带，所述传动带设有护栏，所述护栏一侧设有缓冲板，所述护栏另一侧设有导向体，所述导向体内收纳有朝向缓冲板导向的导向栏；所述护栏上还设有检测装置，所述检测装置包括检测罐体上是否有罐底并发出检测信号的微动开关、耦接于微动开关以接收检测信号并发出警报信号的报警电路，所述导向栏通过报警电路驱动。

罐体上有罐底时会比没有罐底时更高，通过微动开关的设计，使得罐体达到一定高度时被检测到，从而使未达到一定高度的罐体报出异常，使得导向栏弹出，进而通过导向栏实现导向收集、通过报警电路进行报警。

本实用新型进一步设置为：所述报警电路包括：延时电路，耦接于检测电路的输出端以接收检测信号并输出延时信号；

执行电路，耦接于延时电路并根据延时信号控制警报部是否得电。

通过微动开关检测电路对罐体高度进行实时检测，并将检测信号发送给延时电路，通过延时电路对信号进行处理判断，最后通过执行电路控制警报部报警。

本实用新型进一步设置为：所述执行电路包括：

灯泡，输入端耦接于电源；

第二三极管，集电极耦接于灯泡的输出端，发射极接地；

闪烁电路，输入端耦接于延时电路以接收延时信号，输出端耦接于第二三极管的基级。

由于状态厂房噪音较高，警报器发出的声响很难被注意到，所以使用闪烁的灯泡作为报警器，在闪烁电路得电时，灯泡开始闪烁，从而使工作人员被提醒。

本实用新型进一步设置为：所述闪烁电路包括：

第一继电器，第一继电器包括线圈、第一常开触点开关、第一常闭触点开关，线圈的输入端耦接于电源；

第一三极管，基极耦接于延时电路以接收延时信号，集电极耦接于第一继电器的线圈的输出端，发射极接地；

第一二极管，一端耦接于第一继电器与电源的连接点，另一端耦接于第一继电器与第一三极管的连接点；

第一与非门，包括两个输入端与一个输出端，其中一个输出端与第一继电器的第一常开触点开关耦接；

第二电阻，一端耦接于第一与非门的另一输出端，另一端耦接于第一与非门的输出端；

第二与非门，包括两个输入端与一个输出端，其中两输出端皆耦接于第一与非门的输出端与第二电阻的连接点之间；

第三电阻，一端耦接于第二与非门的输出端，另一端耦接于第二三极管的基级；

第三电容，一端耦接于第二电阻与第一与非门的输入端的连接点，另一端耦接于第三电阻与第二与非门输出端的连接点。

通过第一三极管接收延时信号，随后通过第一继电器KM控制第一常开触点开关的启闭，在第一常开触点开关闭合后，通过第一与非门的设计，使灯泡所在电路时开时断，达到闪烁的效果。

本实用新型进一步设置为：所述护栏上延伸有设于传动带正上方的第一定位块，所述第一定位块上方设有第二定位块，所述第一定位块内部设有竖直通腔；所述微动开关包括收纳于竖直通腔内的触球、转动连接于第二定位块的触板。

当罐体高度较高时，说明罐体底部设有罐底，触球被罐体顶起触碰到触板；

在罐体高度较低时，罐体底部没有罐底，触球与触板脱离，在脱离一段时间后，发出报警。

本实用新型进一步设置为：所述竖直通腔两端设有封闭板，封闭板上设有开口，所述开口小于触球直径。

通过封闭板的设计，使得触球使用位于竖直通腔内，而不会掉出竖直空腔，使测量结果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板朝向地面设置。

通过缓冲板朝向地面的设计，使得有问题的罐体能够沿缓冲板下滑到指定位置，从而便于罐体的收集和回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述导向体底部设有电磁铁，所述导向栏朝向出料口的一侧设有与电磁铁配合的磁性部，所述磁性部与所述电磁铁之间设有弹簧。

通过电磁铁与磁性部的配合，使得导向栏正常时被电磁铁吸附，当罐体出现异常时，电磁铁断电失去磁性，弹簧将导向栏弹出，从而达到导向的效果；当电磁铁得电后，导向栏被重新吸附。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过检测装置的设置，使得存在问题的罐体能够得到识别，并进行收集；

其二，通过导向栏的设计，使得存在问题的罐体能够被移出、收集。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为微动开关的结构图；

图4为报警电路的电路图。

图中：1、壳体；11、出料口；12、缓冲板；13、护栏；2、传动带；3、导向体；31、导向栏；4、报警电路；41、闪烁电路；42、延时电路；43、执行电路；5、微动开关；51、触球；52、触板；6、第一定位块；7、第二定位块；8、电磁铁；C1、第一电容；C2、第二电容；C3、第三电容；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；D1、第一二极管；D2、第二二极管；KM、第一继电器；S1、第一常开触点开关；S2、第一常闭触点开关；Q1、第一三极管；Q2、第二三极管；Y1、第一与非门；Y2、第二与非门；L、灯泡。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种金属罐装配装置，如图1、图2所示，包括壳体1、设于壳体1一侧的进料口、设于壳体1另一侧的出料口11，其中出料口11处设有连接于壳体1的传动带2，传动带2设有护栏13，护栏13一侧设有朝向地面的缓冲板12，护栏13另一侧设有导向体3，导向体3内收纳有朝向缓冲板12导向的导向栏31。当罐体从出料口11出料后，应当带有罐底，其中大部分沿传动带2进行运动，少部分底部没有罐底被检测出异常，通过导向栏31进行导向并进入缓冲板12，不进行下一道工序。

如图2、图3所示，为了检测罐体是否异常，在护栏23上延伸有设于传动带2正上方的第一定位块6,第一定位块6上方设有第二定位块7，其中第一定位块6内部设有竖直通腔，竖直通腔两端设有封闭板，封闭板设有开口。微动开关5包括收纳于竖直通腔内且直径大于开口的触球51、转动连接于第二定位块7的触板52。当罐体高度较高时，说明罐体底部设有罐底，微动开关5被罐体顶起触碰到触板52发出低电平；在罐体高度较低时，罐体底部没有罐底，微动开关5与触板52脱离，在脱离一段时间后，微动开关5发出高电平。

如图3、图4所示，微动开关5耦接有接收微动开关5的信号并发出警报信号的报警电路4。报警电路4包括延时电路42、执行电路43。

如图4所示，延时电路42包括芯片、第一电容C1、第一电阻R1、第二电容C2。第一电容C1一端耦接于直流电，另一端耦接于第一电阻R1而后接地。

如图4所示，芯片设有七个输入端以及一个输出端，其中第八输出端耦接于第一电容C1与直流电之间。第四输入端为复位端，且为低电平触发复位，当触板52未与触球51连通时，则表示没有罐体顶起触球51，所以该罐体无罐底或者微动开关5处于相邻两罐体之间，此时微动开关5发出为高电平的检测信号，使得芯片不被复位，延时电路42开始工作，若在所设置的延时时间内触板52始终未与触球51连通，则延时电路42输出为高电平的延时信号；若触板52在所设置的延时时间内与触球51连通，则表示触球51被罐体高度顶起，之前未被顶起是由于微动开关5处于相邻两罐体之间，此时微动开关5发出为低电平的检测信号，使得芯片被复位，开始重新工作，重新开始延时。

如图4所示，执行电路43包括灯泡L、第一继电器KM、第一三极管Q1、第一二极管D1、第一与非门Y1、第二电阻R2、第二与非门Y2、第三电阻R3、第三电容C3、第二三极管Q2。灯泡L一端耦接于电源，另一端接地。第一继电器KM包括线圈、第一常开触点开关，线圈的输入端耦接于电源，输出端耦接于第一三极管Q1的集电极，第一常开触点开关与第一与非门Y1串联。第一三极管Q1的基极耦接于延时电路42以接收延时信号，发射极接地。第一二极管D1的一端耦接第一继电器KM与电源的连接点，另一端耦接于第一继电器KM与第一三极管Q1的连接点。第一与非门Y1包括两个输入端与一个输出端，其中一个输出端与第一继电器KM的第一常开触点开关耦接。第二电阻R2的一端耦接于第一与非门Y1的另一输出端，另一端耦接于第一与非门Y1的输出端。第二与非门Y2包括两个输入端与一个输出端，其中两输出端皆耦接于第一与非门Y1的输出端与第二电阻R2的连接点之间。第三电阻R3，一端耦接于第二与非门Y2的输出端，另一端耦接于第二三极管Q2的基级。第三电容C3，一端耦接于第二电阻R2与第一与非门Y1的输入端的连接点，另一端耦接于第三电阻R3与第二与非门Y2输出端的连接点。第二三极管Q2的集电极耦接于灯泡L后耦接于直流电，发射极接地。

实施例二：一种金属罐装配装置如图1所示，与实施例一的区别在于，导向体3底部设有电磁铁8（图4），导向栏31朝向出料口11的一侧设有与电磁铁8配合的磁性部，磁性部与所述电磁铁8之间设有弹簧。电磁铁8与第一继电器KM的第一常闭触点开关S2电连，使得导向栏31被电磁铁8吸附，当罐体检测出没有罐底异常时，电磁铁8断电失去磁性，弹簧将导向栏31弹出，从而达到导向的效果；当电磁铁8得电后，导向栏31被重新吸附。

工作过程：在进行切纸时，罐体在沿出料口11离开壳体1，并通过传动带2运动，此时罐体顶起触球51使之与触板52连通；

在罐体高度较低，即没有罐底时，触球51与触板52脱离，在脱离时间超过延时器的延迟时间后，若没有罐体高度再次进行阻挡，导向板就会弹出，将问题罐体导向到缓冲板12，同时发出警报，通知工作人员进行维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。