一种用于钣金加工的折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种用于钣金加工的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对金属板薄板进行折弯的机器，折弯操作是饭金成型加工中的常见工序，折弯机分为液压折弯机和数控折弯机，数控折弯机体积较大，需要占用较大的空间，采购成本较高，而传统的液压折弯机，虽然体积较小，但也导致底座的面积偏小，重心较高，在折弯的过程中容易晃动，影响折弯的效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于钣金加工的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于钣金加工的折弯机,包括机架以及设置在机架上的折弯装置和配重组件，所述折弯装置包括从上到下依次设置的升降梁、上模具、下模具和横梁，所述上模具固定在升降梁的下端，所述下模具固定在横梁的上端；所述横梁两端与机架固接，所述机架顶端设置有驱动升降梁上下移动的液压油缸，所述升降梁与液压油缸下端的驱动端连接，所述升降梁和横梁之间设置有一对导杆，所述导杆下端与横梁固接，所述导杆上端与升降梁滑动连接；所述配重组件包括承重梁、至少一个配重板，所述承重梁的两端与机架固接，所述至少一个配重板放置在承重梁上端。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述机架包括底座、竖直设置在底座上的四个立柱以及架设在四个立柱的上端固定架；所述固定架包括一固定板以及相互平行设置在固定板两侧的两个侧板，所述液压油缸固定在固定板上，所述两个侧板之间设置有两个吊杆，所述吊杆下端设置与升降梁连接的弹簧，所述升降梁上设置有与弹簧下端连接的吊耳。

在上述技术方案中,所述横梁的两端垂直设置有两个插杆，所述插杆两端分别与两个相对应的立柱连接，所述承重梁的两端垂直设置有两个承重杆，所述承重杆的两端分别与两个相对应的立柱连接，所述四个立柱的每个立柱上都至少开制有两个分别与插杆以及承重杆连接的定位孔。

在上述技术方案中,所述升降梁的两端往横梁方向设置有两个限位杆，所述限位杆的长度小于导杆的长度。

在上述技术方案中,所述下模具的两端设置有两个固定件，所述固定件与横梁固接，所述横梁的下端设置有一支撑杆，所述支撑杆往承重梁方向延伸，所述支撑杆与横梁螺纹连接。

在上述技术方案中,所述导杆上沿长度方向分布有多个插孔，所述升降梁上端设置有一插销，所述插销插设在一插孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，占用体积小，通过配重组件来调节机床的重心高低，可以使折弯机的重心下移，提高折弯机的稳定性，提高折弯加工的质量；通过限位杆的保护避免上模具与下模具受到过渡的挤压，保证设备的安全；通过可以调节长度的导杆，来调节升降梁与横梁之间的距离，从而调节升降梁与上模具的行程，有利于对不同版型的钣金进行折弯加工。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图(图1的另一视图方向)。

图中：1、立柱；11、定位孔；12、固定杆；13、固定板；14、侧板；15、吊杆；21、横梁；22、吊耳；23、弹簧；24、上模具；31、横梁；32、下模具；33、导杆；34、插孔；35、插销；36、限位杆；37、插杆；38、固定件；39、支撑杆；41、承重梁；42、承重杆；43、配重板；5、液压油缸；10、底座。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于钣金加工的折弯机,包括机架以及设置在机架上的折弯装置和配重组件，折弯装置包括从上到下依次设置的升降梁21、上模具24、下模具32和横梁31，上模具24固定在升降梁21的下端，下模具32固定在横梁31的上端；横梁31两端与机架固接，机架顶端设置有驱动升降梁21上下移动的液压油缸5，升降梁21与液压油缸5下端的驱动端连接，升降梁21和横梁31之间设置有一对导杆33，导杆33下端与横梁31固接，导杆33上端与升降梁21滑动连接；配重组件包括承重梁41、至少一个配重板43，承重梁41的两端与机架固接，至少一个配重板43放置在承重梁41上端。

机架包括底座10、竖直设置在底座10上的四个立柱1以及架设在四个立柱1的上端固定架；固定架包括一固定板13以及相互平行设置在固定板13两侧的两个侧板14，液压油缸5固定在固定板13上，两个侧板14之间设置有两个吊杆15，吊杆15下端设置与升降梁21连接的弹簧23，升降梁21上设置有与弹簧23下端连接的吊耳22。相对应的两个立柱1之间设置有固定杆12。

横梁31的两端垂直设置有两个插杆37，插杆37两端分别与两个相对应的立柱1连接，承重梁41的两端垂直设置有两个承重杆42，承重杆42的两端分别与两个相对应的立柱1连接，四个立柱1的每个立柱1上都至少开制有两个分别与插杆37以及承重杆42连接的定位孔11。

升降梁21的两端往横梁31方向设置有两个限位杆36，限位杆36的长度小于导杆33的长度。

下模具32的两端设置有两个固定件38，固定件38与横梁31固接，横梁31的下端设置有一支撑杆39，支撑杆39往承重梁41方向延伸，支撑杆39与横梁31螺纹连接。

导杆33上沿长度方向分布有多个插孔34，升降梁21上端设置有一插销35，插销35插设在一插孔34中。

立柱1与承重梁41均为槽钢，底座10由四根角钢焊接组成。

液压油缸5驱动升降梁21沿着导杆33上下移动，带动上模具24上下移动，承重梁41上可以防止多个承重板，使折弯机的重心下移，提高折弯机的稳定性；通过旋转支撑杆39，使得支撑杆39的下端可以抵靠在承重板的上表面，使得折弯时上模具24传递下来的挤压力可以传递到承重板和承重梁41上，提高折弯的质量；通过限位杆36保护上模具24与下模具32，避免受到过渡的挤压；通过插销35插入不同的插孔34中来调节升降梁21与横梁31之间的距离，从而调节升降梁21与上模具24的行程；通过支撑杆39插入不同高度的定位孔11中，以调节重心的高低；通过插杆37插到不同高度的定位孔11中，以调节横梁31的高度，从而调节升降梁21与横梁31之间的距离。

本实用新型的工作过程，在下模具32上方放置待折弯的工件，启动液压油缸5，液压油缸5驱动升降梁21以及上模具24下行与工件接触，直至将工件折弯后，通过弹簧23以及液压油缸5将升降梁21向上拉起，将折弯后的工件拿出，并进行下一个工件的折弯操作。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。