一种用于加工钣金的低工位折弯机的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域,特别涉及一种用于加工钣金的低工位折弯机。

背景技术：

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯是饭金成型加工中的常见工序，可以加工大多数的钣金件；大多数的折弯机的机台都比较高，当需要对较厚的钣金件进行折弯时，因为较厚的钣金件都比较重，如果还是采用机台较高的折弯机的话，将大大增加操作工人的劳动强度，增加搬运的时间；还有，在同一个产品的钣金件外壳折弯加工中，各个钣金件的折弯角度多有不同，使得同一个产品的钣金件外壳的折弯加工中需要多次更换下模具，以对不同钣金件进行折弯加工，而传统的折弯机多是通过螺栓固定下模具的，使得拆装下模具的效率较低，从而降低了钣金件折弯的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于加工钣金的低工位折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于加工钣金的低工位折弯机,包括从上到下依次设置的液压油缸、升降座、上模具、下模具、底座和基板，所述升降座安装在液压油缸的驱动端，所述上模具安装在升降座下端，所述底座沿长度方向开制有一滑槽，所述下模具由沿滑槽依次设置的第一模具、第二模具和第三模具组成，所述第三模具外侧设置有固定座，所述第一模具、固定座均通过螺栓与滑槽内壁固接，所述固定座上设置有驱动第三模具沿滑槽移动的驱动气缸。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述基板在底座的一侧垂直设置有一立柱，所述立柱上端水平设置有一横梁，所述横梁的末端与液压油缸固定，所述横梁的另一端设置有套设在立柱上的轴套，所述立柱与轴套滑动连接。

在上述技术方案中,所述立柱在远离液压油缸的另一侧设置有直齿条，所述直齿条平行立柱的轴向设置，所述轴套外侧设置有驱动横梁沿立柱上下移动的升降电机，所述升降电机驱动端设置有与直齿条传动连接的齿轮组。

在上述技术方案中,所述上模具的形状为圆柱体状，所述升降座的形状呈秃宝盖状，所述升降座在上模具的两端设置有两轴承，所述两轴承分别套设在上模具两端。

在上述技术方案中,所述第一模具和第三模具之间形成V型槽，所述第二模具位于V型槽的槽底。

在上述技术方案中,所述基板在立柱根部设置有圆台状的基座，所述立柱同轴固定在基座上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过低工位的折弯工作台，方便将较重的钣金件搬移到下模具上方，提高搬运的效率；根据不同钣金件的折弯尺寸，通过驱动气缸可以很方便的调节第一模具与第三模具之间的距离；减少更换模具的时间，提高钣金折弯的生产效率，提高了企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图。

图中：1、基板；2、底座；21、滑槽；31、第一模具；32、第二模具；33、第三模具；34、驱动气缸；35、固定座；41、液压油缸；42、升降座；43、上模具；51、横梁；52、立柱；53、直齿条；54、轴套；55、升降电机。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于加工钣金的低工位折弯机,包括从上到下依次设置的液压油缸41、升降座42、上模具43、下模具、底座2和基板1，升降座42安装在液压油缸41的驱动端，上模具43安装在升降座42下端，底座2沿长度方向开制有一滑槽21，下模具由沿滑槽21依次设置的第一模具31、第二模具32和第三模具33组成，第三模具33外侧设置有固定座35，第一模具31、固定座35均通过螺栓与滑槽21内壁固接，固定座35上设置有驱动第三模具33沿滑槽21移动的驱动气缸34。

基板1在底座2的一侧垂直设置有一立柱52，立柱52上端水平设置有一横梁51，横梁51的末端与液压油缸41固定，横梁51的另一端设置有套设在立柱52上的轴套54，立柱52与轴套54滑动连接。

立柱52在远离液压油缸41的另一侧设置有直齿条53，直齿条53平行立柱52的轴向设置，轴套54外侧设置有驱动横梁51沿立柱52上下移动的升降电机55，升降电机55驱动端设置有与直齿条53传动连接的齿轮组。

上模具43的形状为圆柱体状，升降座42的形状呈秃宝盖状，升降座42在上模具43的两端设置有两轴承，两轴承分别套设在上模具43两端。

第一模具31和第三模具33之间形成V型槽，第二模具32位于V型槽的槽底。

基板1在立柱52根部设置有圆台状的基座，立柱52同轴固定在基座上方。基板1固定在地板上，使得下模具离地面较低，形成低工位的折弯工作台，方便将较重的钣金件搬移到下模具上方。

本实用新型的工作过程，先将第一模具31和固定座35通过螺栓固定在的底座2的滑槽21中，根据钣金件需要折弯的程度，通过驱动气缸34调节第三模具33与第一模具31之间的距离，通过升降电机55的驱动，将上模具43升起或降到离下模具一定的高度上；将钣金件放置在上模具43上，启动液压油缸41使得上模具43下降与钣金件接触直至将钣金件折弯，通过液压油缸41升起上模具43，取出钣金件，完成钣金件的折弯加工。当需要对另一尺寸的钣金件进行折弯时，只需要通过驱动气缸34根据钣金件折弯尺寸调节第三模具33与第一模具31之间的距离，然后将钣金件放在下模具上方启动液压油缸41进行折弯即可，节省了更换模具的时间，提高钣金折弯的生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。