本实用新型属于特种加工技术领域,具体涉及一种粗、精加工电极。
背景技术:
整体闭式叶环(参见图1和图2)类零件多以深邃扭曲叶型为典型结构,其叶片形状复杂、气流通道狭窄,且叶片数量较多。使用常规铣削将对铣刀半径、铣削角度有着极其严格的限制,铣削加工难度大。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种粗、精加工电极。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型的技术方案是:一种粗、精加工电极,其特征在于:包括电极头和电极夹头,所述的电极头从电极夹头的顶部插设于电极夹头内的安装孔中,电极夹头的底部设置有定位片,定位片通过支撑钉与电极夹头连接,所述的电极头的形状与待加工部位的形状相配套。
所述的电极夹头的两侧面设置有与安装孔相通的螺纹孔,螺纹孔内设置有螺钉一和螺钉二用于夹紧固定电极头。
所述的电极头分为精加工电极头和粗加工电极头。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
本实用新型是针对整体闭式叶环类零件叶型部分由电火花成型加工所需的一种粗、精加工电极,该电极的应用能够解决常规铣削不易加工的窄流道叶环类零件的叶型加工,其不受叶型型面复杂程度的限制。同时由于叶环上叶片数量较多,因而电火花成型加工中电极使用频次及使用量均较大,为此电极的夹持采用了快换工装,以方便操作者更换拆卸电极的同时保证电极精度及其重复定位精度,有利于提高零件叶型加工精度。
附图说明
图1为整体闭式叶环示意图;
图2为图1中M处的放大示意图;
图3为电极结构示意图;
图4为图3的左视图;
图5为气流通道呈锥形结构时的电极分模示意图;
图6为气流通道的内、外流道面倾斜方向一致时的电极分模示意图;
图7 为精加工电极叶盆面设计示意图;
图8为精加工电极叶背面设计示意图
图9为精加工电极内流道面设计示意图;
图10为精加工电极外流道面设计示意图;
附图标记说明: 1—气流通道,2—叶型叶背面,3—叶型叶盆面,4—内流道面,5—外流道面,6—电极头,7—螺钉一,8—电极夹头,9—定位片,10—支撑钉,11—螺钉二,12—精加工电极叶盆面,13—精加工电极叶背面,14—精加工电极内流道面,15—精加工电极外流道面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种粗、精加工电极,如图3和图4,包括电极头6和电极夹头8,电极夹头8为四方体,所述的电极头6从电极夹头8的顶部插设于电极夹头8内的安装孔中,电极夹头8的两侧面设置有与安装孔相通的螺纹孔,螺纹孔内设置有螺钉一7和螺钉二11用于夹紧固定电极头6;
电极夹头8的底部设置有定位片9,定位片9通过支撑钉10与电极夹头8连接,所述的电极头6分为精加工电极头和粗加工电极头。其形状与气流通道1的形状相配套(参见图5和图6),定位片9采用的是型号为ER009214的EROWA定位片。
在电极夹持时,采用EROWA定位元件,通过EROWA定位元件的精度保证电极制造精度,并在电极制造时就将电极头6的毛坯、电极夹头8、以及EROWA定位片9,EROWA支撑钉10进行连接,进行一体加工,以保证电极相对于基准的位置精度及轮廓精度。
如图7所示,精加工电极中,叶型叶背面2为精加工电极叶盆面12,如图8所示,叶型叶盆面3为精加工电极叶背面13,如图9所示,叶型内流道面4为精加工电极内流道面14,如图10所示,叶型外流道面5为精加工电极外流道面15,由这4处型面配合形成精加工电极。
粗加工电极选取距离叶型叶背面2一定加工余量的型面为粗加工电极叶盆面,距离叶型叶盆面3一定加工余量的型面为粗加工电极叶背面,选取距离叶型内流道面4一定加工余量的型面为粗加工电极内流道面,距离叶型外流道面5一定加工余量的型面为粗加工电极外流道面,由这4处型面配合形成粗加工电极。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的等同结构变化,均应包含在实用新型的专利保护范围内。