一种减磨套加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种减磨材料的技术领域，具体是一种减磨套加工用切割设备。

背景技术：

减摩材料主要是用来制取各种滑动轴承的材料。这些材料具有摩擦系数低及耐磨性好的特点，并可减轻各种机器中摩擦部件互相接触部分间的摩擦，减摩材料品种繁多，包括许多不同的类型。但所有这些金属基材料可分为两大类，即铸造的减摩材料和粉末冶金方法制造的材料，机械部件应用减摩材料的目的，主要是要求尽可能低的摩擦系数，以降低摩擦损耗，提高传动效率。因此，本领域技术人员提供了一种减磨套加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

减磨材料的种类繁多，其中包括减磨套，减磨套在生产加工过程中需要对其进行切割，现有的切割装置，在每次切割完后需要人工进行移动减磨套管进行再次切割，且不能调节切割的长度，并且不能进行批量切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减磨套加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减磨套加工用切割设备，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有限位板，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有限位块，所述箱体内壁的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管表面的底侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有切割机，所述放置台的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内表面底部的右侧连通有第二凹槽，所述第二凹槽内表面的底部固定连接有第二电机19，所述第二电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的上下两端分别固定连接有第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈上分别固定连接有第一带动绳和第二带动绳，所述第一凹槽内表面的底部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿放置台且延伸至放置台的外部，所述移动板的顶部通过固定件固定连接有推动板，所述箱体内壁的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部滑动连接有挡块，所述箱体内壁的右侧且位于第二支撑板的上方转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置台的顶部开设有与移动板相适配的滑槽，所述限位板的数量有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块的左侧开设有第一限位槽，所述限位块上开设有多个第二限位槽，所述第一限位槽内表面的右侧设置有压力开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹槽内表面的左侧设置有定滑轮，所述第一带动绳的左端通过定滑轮与移动板的左侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二带动绳的左端与移动板的右侧固定连接，所述转动杆的顶部与第一凹槽内表面的顶部转动连接，所述推动板的底部与放置台的顶部滑动连接，所述推动板上开设有多个与限位板相适配的第三凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的顶部通过连接杆与箱体的顶部滑动连接，所述螺纹块的底部与挡块的顶部固定连接，所述第二螺纹杆的右端固定连接有手柄，所述箱体内壁的底部且位于放置台的右侧固定连接有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机通过转动杆带动第一线圈和第二线圈顺时针转动，此时第二线圈对第二带动绳进行收线，同时带动移动板向右侧移动，第二线圈对第一带动绳进行放线，移动板通过固定件推动推动板，推动板推动减磨套管向右侧移动，当减磨套管的右端进入第一限位槽，并挤压压力开关此时第二电机关闭，再次开启第一电机和切割机进行切割，当切割后的减磨套管掉落到收集箱内部，压力开关弹起，此时再次开启第二电机，实现自动上料，并且保证每次上料的长度相同，极大的提高了对减磨套切割的工作效率。

2、将减磨套管依次放置到放置台顶部的相邻两个限位板之间，一次可以放置九根减磨套管，限位板可以对减磨套管的左右进行限位，减磨套管的右端位于挡块左侧的第一限位槽内部，通过启动电动伸缩杆将限位块向下推动，减磨套管进入到限位块上的第二限位槽，限位块可以对减磨套管的上下进行限位，推动板和第一限位槽可以对减磨套管的前后进行限位，且限位板的两侧和第二限位槽内部均设置有橡胶棉可以保护减磨套管同时使限位的更加稳定，此时开启第一电机和切割机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过螺纹管带动第一支撑板移动，第一支撑板带动切割机向内侧移动，对减磨套管依次进行切割，切割后的减磨套管掉入到收集箱内，实现可以进行批量切割，同时可以调节切割减磨套管的长度，通过手动转动手柄，手柄带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过螺纹块带动挡块向右侧移动，调节切割的距离，并且第二支撑板上设置有刻度可以准确调节，使切割装置可以适应不同的要求，切割出不同长度的减磨套。

附图说明

图1为一种减磨套加工用切割设备的整体结构示意图。

图2为一种减磨套加工用切割设备中箱体局部剖视图。

图3为一种减磨套加工用切割设备图1中A处的放大图。

图4为一种减磨套加工用切割设备图1中B处的放大图。

图5为一种减磨套加工用切割设备图1中C处的放大图。

图中：1-箱体、2-放置台、3-限位板、4-电动伸缩杆、5-限位块、6-第一电机、7-连接杆、8-第一支撑板、9-第一螺纹杆、10-螺纹管、11-切割机、12-挡块、13-第二螺纹杆、14- 螺纹块、15-手柄、16-第二支撑板、17-第一凹槽、18-第二凹槽、19-第二电机、20-第一带动绳、21-第二带动绳、22-移动板、23-推动板、24-第一线圈、25-第二线圈、26-转动杆、 27-定滑轮、28-第一限位槽、29-压力开关、30-第二限位槽、31-第三凹槽、32-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种减磨套加工用切割设备，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有放置台2，放置台2的顶部固定连接有限位板3，箱体1内壁顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆4，箱体1内壁顶部的右侧固定连接有两个电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有限位块5，箱体1内壁的背面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴上通过联轴器固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹管10，第一螺纹杆9的一端与箱体1的内壁转动连接，螺纹管10表面的底侧固定连接有第一支撑板 8，第一支撑板8的底部固定连接有切割机11，放置台2的内部开设有第一凹槽17，第一凹槽17内表面底部的右侧连通有第二凹槽18，第二凹槽18内表面的底部固定连接有第二电机 19，第二电机19的输出轴上通过联轴器固定连接有转动杆26，电动伸缩杆4、切割机11、第一电机6和第二电机19均通过电源线与外接电源连接，第一电机6和第二电机19均可以正反转，转动杆26的上下两端分别固定连接有第一线圈24和第二线圈25，第一线圈24上起始状态缠绕有大量的第一带动绳20，第一线圈24和第二线圈25上分别固定连接有第一带动绳20和第二带动绳21，第一凹槽17内表面的底部滑动连接有移动板22，移动板22的顶部贯穿放置台2且延伸至放置台2的外部，移动板22的顶部通过固定件固定连接有推动板23，箱体1内壁的右侧固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的顶部滑动连接有挡块12，箱体1内壁的右侧且位于第二支撑板16的上方转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，放置台2的顶部开设有与移动板22相适配的滑槽，限位板3的数量有多个，限位板3的左右两侧均固定连接有橡胶棉，挡块12的左侧开设有第一限位槽 28，限位块5上开设有多个第二限位槽30，第二限位槽30的内表面固定连接有橡胶棉，第一限位槽28内表面的右侧设置有压力开关29，压力开关29设置有两个且分别设置在限位槽 28内表面右侧的前后两侧，第一凹槽17内表面的左侧设置有定滑轮27，第一带动绳20的左端通过定滑轮27与移动板22的左侧固定连接，第二带动绳21的左端与移动板22的右侧固定连接，转动杆26的顶部与第一凹槽17内表面的顶部转动连接，推动板23的底部与放置台 2的顶部滑动连接，推动板23上开设有多个与限位板3相适配的第三凹槽31，第一支撑板8 的顶部通过连接杆7与箱体1的顶部滑动连接，螺纹块14的底部与挡块12的顶部固定连接，第二螺纹杆13的右端固定连接有手柄15，箱体1内壁的底部且位于放置台2的右侧固定连接有收集箱32，收集箱32的顶部开设有进料口，箱体1的正面开设有用于操作的空腔。

本实用新型的工作原理是：将减磨套管依次放置到放置台2顶部的相邻两个限位板3之间，一次可以放置九根减磨套管，减磨套管的右端位于挡块12左侧的第一限位槽28内部，通过启动电动伸缩杆4将限位块5向下推动，减磨套管进入到限位块5上的第二限位槽30，此时开启第一电机6和切割机11，第一电机6带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9通过螺纹管10带动第一支撑板8移动，第一支撑板8带动切割机11向内侧移动，对减磨套管依次进行切割，切割后的减磨套管掉入到收集箱32内，在开启切割机11的同时开启第二电机19，第二电机19通过外部开关开启的同时需要压力开关29处于弹起的状态，当压力开关29被减磨套管的一端按压时无法开启，且压力开关29有两个分别设置在限位槽28内表面右侧的前后两侧，且需要两个压力开关29同时弹起时才可以开启第二电机19，当九根减磨套管均被切割后，两个压力开关29均弹起，此时第二电机19通过转动杆26带动第一线圈24和第二线圈25顺时针转动，此时第二线圈25对第二带动绳21进行收线，同时带动移动板22向右侧移动，第一线圈24对第一带动绳20进行放线，移动板22通过固定件推动推动板23，推动板23推动减磨套管向右侧移动，当减磨套管的右端进入第一限位槽28，并挤压压力开关 29此时第二电机19关闭，再次开启第一电机6和切割机11进行切割，其中第一电机6和第二电机19均可以通过开关控制其反转，同时可以调节切割减磨套管的长度，通过手动转动手柄15，手柄15带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13通过螺纹块14带动挡块12向右侧移动，调节切割的距离，并且第二支撑板16上设置有刻度可以准确调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。