一种用于光缆电缆生产的铜芯裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于光缆电缆生产的铜芯裁剪装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，光缆电缆的需求量越来越大，而光缆电缆生产时，铜芯裁剪是生产中的重要组成部分。

电缆铜芯裁剪大部分是通过人工进行裁剪，效率较低，而且裁剪的电缆铜芯较长时，裁剪下来的部分大多散落在地面上，容易受损，且不便于收集，另外裁剪时，不容易控制裁剪之间的间距，因此亟需用于光缆电缆生产的铜芯裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光缆电缆生产的铜芯裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工进行裁剪，效率较低，裁剪下来的部分大多散落在地面上，容易受损，且不便于收集，和不容易控制裁剪之间的间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光缆电缆生产的铜芯裁剪装置，包括裁剪装置主体，所述裁剪装置主体内部顶端的左侧竖向安装有第一液压伸缩杆，所述裁剪装置主体内部顶端的右侧竖向安装有第二液压伸缩杆，所述裁剪装置主体正面的左侧安装有操作按钮，所述裁剪装置主体左侧的底端设置有进线口，所述裁剪装置主体背的底端安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，且传动轴的另一端穿过裁剪装置主体通过轴承安装在裁剪装置主体另一侧的内壁上，所述传动轴的外表面包裹安装有第一辊轮，所述第一辊轮的外表面安装好有传送带，所述传送带内部的另一端安装有第二辊轮，且第二辊轮的两端皆通过轴承安装在裁剪装置主体内壁上，所述裁剪装置主体内部底端的右侧安装有收集箱，所述第二液压伸缩杆内部的底端设置有插槽，所述插槽内安装有裁剪刀，且裁剪刀的底端穿过插槽，所述插槽的右侧安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的左侧穿过插槽和裁剪刀，所述裁剪装置主体右侧底端的背面焊接安装有第一竖板，且裁剪装置主体右侧底端的正面焊接安装有第二竖板，所述第一竖板靠近第二竖板一侧的内壁上设置有凹槽，且凹槽的顶端穿过第一竖板的顶端，所述凹槽内安装有转轴，且转轴的另一端穿过第二竖板安装有旋转把手，所述转轴的外表面安装有缠绕圆柱，且缠绕圆柱上均匀。

优选的，所述裁剪装置主体正面的右侧安装有塑料玻璃门，且塑料玻璃门的右侧通过合页连接在裁剪装置主体上。

优选的，所述第一液压伸缩杆的底端均匀安装有滑轮，且滑轮的两端皆通过轴承安装在第一液压伸缩杆上。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和电机电连接。

优选的，所述裁剪刀的顶端安装有卡球，且插槽内部顶端设置有与卡球相配合的卡槽。

优选的，所述转轴的外表面和缠绕圆柱内壁之间皆均匀安装有限位块，且转轴上的限位块与缠绕圆柱内壁上的转轴设置为齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于光缆电缆生产的铜芯裁剪装置结构新型，电动操作，无需人工裁剪，操作简单便捷，且将裁剪下来较长的光缆铜芯缠绕收集在缠绕圆柱上，便于操作者对裁剪下来较长的光缆铜芯进行收集，并且可控制对光缆铜芯裁剪的间距，另外裁剪刀可拆卸，便于打磨或者更换。

（1）设置有第二液压伸缩杆和裁剪刀，第二液压伸缩杆的底端带动裁剪刀向下移动，通过裁剪刀对电缆铜芯进行裁剪，然后操作者继续转动旋转把手，将裁剪下来的电缆铜芯全部缠绕在缠绕圆柱上，电动操作，无需人工裁剪，操作简单便捷，提高工作效率，且将裁剪下来较长的光缆铜芯缠绕收集在缠绕圆柱上，便于操作者对裁剪下来较长的光缆铜芯进行收集，该设计操作简单便捷，增加装置的实用性和多用性。

（2）设置有第二液压伸缩杆和电机，通过第一液压伸缩杆和滑轮将待裁剪的光缆铜芯固定在第二辊轮上，通过控制第二液压伸缩杆的上下移动速度和电机的转动速度，控制裁剪刀的裁剪速度和第二辊轮传送的速度，从而控制对光缆铜芯裁剪的间距。

（3）设置有插槽，通过紧固螺栓、卡槽和卡球，将裁剪刀从插槽内拆卸下来，对裁剪刀进行打磨或者更换，拆卸简单，便于打磨或者更换裁剪刀，增加裁剪刀的锋利度，增加装置的工作效率和使光缆铜芯的切口处更加整齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为图1中A部结构放大示意图。

图中：1、裁剪装置主体；2、第一液压伸缩杆；3、第二液压伸缩杆；4、操作按钮；5、进线口；6、电机；7、传动轴；8、第一辊轮；9、传送带；10、第二辊轮；11、滑轮；12、限位块；13、收集箱；14、裁剪刀；15、插槽；16、卡槽；17、卡球；18、紧固螺栓；19、第一竖板；20、第二竖板；21、凹槽；22、转轴；23、旋转把手；24、缠绕圆柱；25、塑料玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于光缆电缆生产的铜芯裁剪装置，包括裁剪装置主体1，裁剪装置主体1内部顶端的左侧竖向安装有第一液压伸缩杆2，裁剪装置主体1内部顶端的右侧竖向安装有第二液压伸缩杆3（该第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆3的型号皆为QD），裁剪装置主体1正面的左侧安装有操作按钮4，操作按钮4的输出端通过导线与第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆3和电机6电连接，裁剪装置主体1左侧的底端设置有进线口5，裁剪装置主体1背的底端安装有电机6，该电机6的型号可为Y90S-2，电机6的输出端安装有传动轴7，且传动轴7的另一端穿过裁剪装置主体1通过轴承安装在裁剪装置主体1另一侧的内壁上，传动轴7的外表面包裹安装有第一辊轮8，第一辊轮8的外表面安装好有传送带9，传送带9内部的另一端安装有第二辊轮10，且第二辊轮10的两端皆通过轴承安装在裁剪装置主体1内壁上。

作为优选内的，第一液压伸缩杆2的底端均匀安装有滑轮11，且滑轮11的两端皆通过轴承安装在第一液压伸缩杆2上，通过第一液压伸缩杆2的底端将待裁剪的光缆铜芯固定在第二辊轮10上，通过滑轮11使待裁剪的电缆铜芯固定在第二辊轮10上同时可在第二辊轮10上移动，增加电缆铜芯裁剪较短时的稳固性。

裁剪装置主体1内部底端的右侧安装有收集箱13，第二液压伸缩杆3内部的底端设置有插槽15，插槽15内安装有裁剪刀14，且裁剪刀14的底端穿过插槽15，插槽15的右侧安装有紧固螺栓18，且紧固螺栓18的左侧穿过插槽15和裁剪刀14。

作为优选的，裁剪刀14的顶端安装有卡球17，且插槽15内部顶端设置有与卡球17相配合的卡槽16，通过卡球17卡在卡槽16内，增加裁剪刀14在插槽15内的稳固性。

作为优选的，裁剪装置主体1正面的右侧安装有塑料玻璃门25，且塑料玻璃门25的右侧通过合页连接在裁剪装置主体1上，通过塑料玻璃门25可观察内部情况，且通过合页打开塑料玻璃门25，便于操作者对裁剪刀14进行拆卸和安装。

裁剪装置主体1右侧底端的背面焊接安装有第一竖板19，且裁剪装置主体1右侧底端的正面焊接安装有第二竖板20，第一竖板19靠近第二竖板20一侧的内壁上设置有凹槽21，且凹槽21的顶端穿过第一竖板19的顶端，凹槽21内安装有转轴22，且转轴22的另一端穿过第二竖板20安装有旋转把手23，转轴22的外表面安装有缠绕圆柱24，且缠绕圆柱24上均匀。

作为优选的，转轴22的外表面和缠绕圆柱24内壁之间皆均匀安装有限位块12，且转轴22上的限位块12与缠绕圆柱24内壁上的转轴22设置为齿状，使缠绕圆柱24套在转轴22上时，通过限位块12使转轴22带动缠绕圆柱24转动。

工作原理：首先通过外接插头连接电源为整个装置提供电能，然后通过操作按钮4控制整个装置的开启或者关闭，操作按钮4的输出端通过导线与第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆3和电机6电连接。

裁剪长度过长时，操作者将待裁剪的电缆铜芯的一端从进线口5内塞进裁剪装置主体1内，放置在第二辊轮10上，然后操作者通过操作按钮4控制电机6开始工作，电机6的输出端带动传动轴7开始转动，传动轴7带动第一辊轮8转动，通过传送带9和第一辊轮8配合带动第二辊轮10转动，将第二辊轮10上待裁剪的电缆铜芯向右侧传送，然后操作者通过电机6控制第一液压伸缩杆2开始工作，第一液压伸缩杆2的底端向下伸长移动，将滑轮11压在电缆铜芯上，将电缆铜芯固定在第二辊轮10上，然后将电缆铜芯的一端穿过裁剪装置主体1的右侧进入第一竖板19和第二竖板20之间，操作者将电缆铜芯的一端缠绕固定在缠绕圆柱24上，然后操作者转动旋转把手23，旋转把手23带动转轴22转动，转轴22带动缠绕圆柱24转动，将更多的电缆铜芯缠绕在缠绕圆柱24上，通过塑料玻璃门25观察，该电缆铜芯的裁剪点移动至裁剪刀14底端时，操作者通过操作按钮4控制第二液压伸缩杆3开始工作，第二液压伸缩杆3的底端带动裁剪刀14向下移动，通过裁剪刀14对电缆铜芯进行裁剪，然后操作者继续转动旋转把手23，将裁剪下来的电缆铜芯全部缠绕在缠绕圆柱24上，电动操作，无需人工裁剪，操作简单便捷，且将裁剪下来较长的光缆铜芯缠绕收集在缠绕圆柱24上，便于操作者对裁剪下来较长的光缆铜芯进行收集，减少裁剪下来的部分散落在地面上受损，光缆该设计操作简单便捷，增加装置的实用性和多用性。

裁剪长度较短时，待光缆铜芯的裁剪点在裁剪刀14下时，通过裁剪刀14进行裁剪，裁剪下来的光缆铜芯掉落到收集箱13内进行收集，通过第一液压伸缩杆2和滑轮11将待裁剪的光缆铜芯固定在第二辊轮10上，通过控制第二液压伸缩杆3的上下移动速度和电机6的转动速度，控制裁剪刀14的裁剪速度和第二辊轮10传送的速度，从而控制对光缆铜芯裁剪的间距。

裁剪刀14使用时间过长受损时，操作者通过合页打开塑料玻璃门25，然后反向转动紧固螺栓18，将紧固螺栓18从裁剪刀14和插槽15上拆卸下来，然后抓住裁剪刀14的顶端将裁剪刀14向下拉，将裁剪刀14顶端的卡球17从卡槽16内抽出，然后将裁剪刀14从插槽15内抽出，将裁剪刀14从插槽15内拆卸下来，对裁剪刀14进行打磨或者更换，拆卸简单，便于打磨或者更换裁剪刀14，增加裁剪刀14的锋利度，增加装置的工作效率和使光缆铜芯的切口处更加整齐。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。