板料切块装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种板料切块装置。

背景技术：

对于大块板料切割成小块的板材，市面上通常的做法都是采用人工放置到切割机或者锯板机上根据工人的经验等间距送料并切割，这种切割方式，用工多、效率低、成本高、具有一定的危险性，而且所产生的粉尘会对工人的身体造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够效率高的对板料切割成多块板材并且工人操作安全、轻松的板料切块装置，满足了生产企业效率、成本低、生产安全的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种板料切块装置，包括沿“X”方向输送并且辊筒带有橡胶套的辊筒输送机一，辊筒输送机一的侧部设有板料切割机构，板料切割机构包括基座，基座上安装有一组沿“X”方向设置的平板，各平板上都安装有通过伺服电机驱动的切割刀片，各平板上都开有沿“Y”方向长度设置的滑槽口，各滑槽口上都设置有头部向上翘起并具有弹性的拨杆，各平板的底部都滑动连接的齿条，各拨杆分别固定在各齿条上，基座上转动连接有转轴，转轴上固定有一组分别与各齿条配合的齿轮，转轴上固定有链条齿轮，基座上安装有链条，链条沿“Y”方向设置，链条齿轮与链条配合一起，基座上固定有气缸一，气缸一的活塞杆带动链条转动；基座上固定有一对沿“Y”方向相对设置并与平板之间留有间隙的限位平板，两限位平板的侧部都固定有气缸二，两气缸二的活塞杆端部都固定在位于基座外侧的安装板上，安装板上固定一对沿“Y”方向相对设置的弹性杆，两弹性杆的内端顶部都固定有纵向推块，两限位平板的位置与辊筒输送机一的输出端位置匹配对齐。这里辊筒输送机一的作用是，用于大块板料的输送；这里板料切割机构的作用是，用于板料的切割成多块的板材；这里滑槽口、拨杆、齿条、链条、气缸一的作用是，用于同步带动拨杆移动，由于拨杆的头部向上翘起并且具有弹性(所以拨杆受压时会下弯)，所以当板料被输送到平板处时、拨杆外移经过平板下压，到达板料的外端处，然后，拨杆受压解除后上翘，从而各拨杆同步推动板料移动到各切割刀片处进行切割成多块板材；这里气缸二、安装板、弹性杆、纵向推块的作用是，用于推动板料到达平板的内侧处，推动板料到达指定位置，用于拨杆的推动，板料在辊筒输送机一输送的时候，弹性杆会受力向上翘起，等辊筒输送机一把板料部分输送到平板处后，弹性杆受力解除，恢复原来的位置，并且位于板料的外侧，接着，利用气缸二带动弹性杆上纵向推块对板料进行推动，从而把板料推入到平板的指定位置；这里两限位平板的作用是，放置板料通过纵向推块推动时、发生偏移不正的情况发生；这里辊筒输送机一为市面上现有的产品，可选用上海豫辉输送设备有限公司、湖州创力物流机械工程有限公司的产品。

进一步完善，各平板均沿“X”方向滑动连接在基座上，各平板的底面都固定有支撑板，基座上转动连接有转杆，除最左侧的支撑板外，其余各支撑板上都转动连接有螺纹杆，各螺纹杆上都固定有齿轮一，转杆上固定有与齿轮一配合的齿轮二，各螺纹杆都螺纹连接在与螺纹杆相邻位置侧的支撑板上，基座上固定有蜗轮蜗杆减速机及伺服电机，蜗轮蜗杆减速机的一端转轴与转杆固定一起，蜗轮蜗杆减速机的另一端转轴与伺服电机的转轴固定一起。这里转杆、支撑板、螺纹杆、齿轮一、齿轮二、蜗轮蜗杆减速机、伺服电机的作用是，用于各平板之间等距离的张开或收缩，适用于切割不同长度的板材；这里使用伺服电机驱动蜗轮蜗杆减速机再带动转杆旋转的目的是，蜗轮蜗杆减速机具有自锁功能，从而只有伺服电机带动蜗轮蜗杆减速机旋转，再带动转杆旋转，才能够带动各平板之间张开或收缩，确保精密度，避免人为碰到平板而使各平板发生移动，避免使得各平板之间的间距不一致的问题发生；这里蜗轮蜗杆减速机为市面上现有的产品，可选用上海方力电机有限公司、无锡市良浩传动机械有限公司的产品。

进一步完善，基座上固定有一对沿“Y”方向布置的双轴气缸，两双轴气缸的安装块上都固定有限位开关，两双轴气缸与辊筒输送机一的出料端相对设置。这里两双轴气缸、两限位开关的作用是，适用于板料内端面为斜面的板料，能够把板料的斜面全部切除，从而避免板材出现废品的情况发生(如图7所示)。

进一步完善，各切割刀片处都设有固定在平板上的压板。这里压板的作用是，切割刀片在对板料进行切割时、会有向上的带动力或会发生轻微抖动，压住板料，避免板料切割时位置发生偏差，影响切割下来的板材的精度。

进一步完善，各切割刀片上都设有固定在平板上并罩住切割刀片用于粉尘收集的粉尘收集罩。这里粉尘收集罩的作用是，用于粉尘的收集，避免影响工人的健康。

进一步完善，板料切割机构的出料端设置有辊筒带有橡胶套的辊筒输送机二。这里辊筒输送机二的作用是，便于切割好的各板材的输送；这里辊筒输送机二为市面上现有的产品，可选用上海豫辉输送设备有限公司、湖州创力物流机械工程有限公司的产品。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用辊筒输送机一对板料进行输送，利用板料切割机构对板料切割成多块的板材，最后，把切割好的各板材带动到辊筒输送机二处并输送到指定位置，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型中板料切割机构的立体图；

图3为图2中A-A的剖视示意图；

图4为图2中B-B的剖面图；

图5为图2的C-C的剖视示意图；

图6为图3的D视角视图；

图7为本实用新型中限位开关的工作原理流程图。

附图标记说明：辊筒输送机一1，板料切割机构2，基座2-1，平板2-2，滑槽口2-2a，支撑板2-2b，切割刀片2-3，拨杆2-4，齿条5，转轴2-6，齿轮2-7，链条齿轮2-8，链条 2-9，连接轴2-9a，气缸一2-10，限位平板3，间隙a，气缸二4，安装板5，弹性杆5-1，纵向推块5-2，转杆7，齿轮二7-1，螺纹杆8，齿轮一8-1，蜗轮蜗杆减速机9,伺服电机 10，双轴气缸11，安装块11-1，限位开关12，压板13，粉尘收集罩14，辊筒输送机二15，板料16，斜边16-1，内侧废料16-2，外侧废料16-3，板材17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种板料切块装置，包括沿“X”方向输送并且辊筒带有橡胶套的辊筒输送机一1，辊筒输送机一1的侧部设有板料切割机构2，板料切割机构2包括基座2-1，基座2-1上安装有一组沿“X”方向设置的平板2-2，各平板2-2上都安装有通过伺服电机驱动的切割刀片2-3，各平板2-2上都开有沿“Y”方向长度设置的滑槽口2-2a，各滑槽口2-2a 上都设置有头部向上翘起并具有弹性的拨杆2-4，各平板2-2的底部都滑动连接的齿条2-5，各拨杆2-4分别固定在各齿条2-5上，基座2-1上转动连接有转轴2-6，转轴2-6上固定有一组分别与各齿条2-5配合的齿轮2-7，转轴2-6上固定有链条齿轮2-8，基座2-1安装有链条2-9，链条2-9沿“Y”方向设置，链条齿轮2-8与链条2-9配合一起，基座2-1上固定有气缸一2-10，气缸一2-10的活塞杆带动链条2-9转动；基座2-1上固定有一对沿“Y”方向相对设置并与平板2-2之间留有间隙a的限位平板3，两限位平板3的侧部都固定有气缸二4，两气缸二4的活塞杆端部都固定在位于基座2-1外侧的安装板5上，安装板5上固定一对沿“Y”方向相对设置的弹性杆5-1，两弹性杆5-1的内端顶部都固定有纵向推块5-2，两限位平板3的位置与辊筒输送机一1的输出端位置匹配。

各平板2-2均沿“X”方向滑动连接在基座2-1上，各平板2-2的底面都固定有支撑板 2-2b，基座2-1上转动连接有转杆7，除最左侧的支撑板2-2b外，其余各支撑板2-2b上都转动连接有螺纹杆8，各螺纹杆8上都固定有齿轮一8-1，转杆7上固定有与齿轮一8-1配合的齿轮二7-1，各螺纹杆8都螺纹连接在与螺纹杆8相邻位置侧的支撑板2-2b上，基座 2-1上固定有蜗轮蜗杆减速机9及伺服电机10，蜗轮蜗杆减速机9的一端转轴与转杆7固定一起，蜗轮蜗杆减速机9的另一端转轴与伺服电机10的转轴固定一起。

基座2-1上固定有一对沿“Y”方向布置的双轴气缸11，两双轴气缸11的安装块11-1 上都固定有限位开关12，两双轴气缸11与辊筒输送机一1的出料端相对设置。

各切割刀片2-3处都设有固定在平板2-2上的压板13。

各切割刀片2-3上都设有固定在平板2-2上并罩住切割刀片2-3用于粉尘收集的粉尘收集罩14。

板料切割机构2的出料端设置有辊筒带有橡胶套的辊筒输送机二15。

本实用新型的工作原理：首先把板料16放置到辊筒输送机一1处，板料16通过辊筒输送机一1上的辊筒输送到板料切割机构2的平板2-2处，在板料16输送到平板2-2的过程中弹性杆5-1受力向上弯曲并使板料16通过弹性杆5-1，板料16通过弹性杆5-1后，弹性杆5-1向下复位(这时板料16还没有完全的位于平板2-2处)，然后，启动气缸二4并带动纵向推块5-2推动板料16到达平板2-2的指定位置，接着，启动气缸一2-10并带动链条2-9旋转移动，链条2-9带动链条齿轮2-8转动(如图3、图6所示)，链条齿轮2-8 旋转并同时带动转轴2-6旋转，转轴2-6转动并同步带动各齿轮2-7旋转，各齿轮2-7同步带动各齿条2-5移动(如图3所示)，固定在各齿条2-5上的拨杆2-4移动并对板料16 进行推动，并拨动到各切割刀片2-3处进行切割成等大小的板材17，各板材17被拨杆2-4 推入到辊筒输送机二15处后，输送到指定位置；如果板料16的内侧边为斜边16-1(如图 7第一幅图所示)，板料16在被推纵向推块5-2推动时，斜边16-1右侧先碰到右侧的限位开关12，此时控制气缸二4停止对板料16进行推动，随后，右侧的双轴气缸11会带动活塞杆回缩(如图7第二幅图所示)，接着，控制气缸二4再次启动并带动弹性杆5-1上的纵向推块5-2推动板料16并使斜边16-1左侧触碰到左侧的限位开关12(如图7第三幅图所示)，这时再次控制气缸二4停止带动弹性杆5-1移动，随后再带动拨杆2-4推动板料16，从而确保板料16切割时，板料16的斜边16-1能够被完全割除(如图7第四幅图所示)，确保每个板材17都能够使用，避免板材17废料产生，从而确保内侧废料16-2和外侧废料 16-3都能够被精准的切除掉，使得板材17的成品率达到100％，并且相较于传统的人工切割，效率提高极大，一台装置的切割量相当于数十人同时操作，而且粉尘能够收集，避免影响工人健康，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。