一种用于手机充电头的自动压脚设备的制作方法

本实用新型涉及手机生产加工领域，具体涉及一种用于手机充电头的自动压脚设备。

背景技术：

按键式手机是过去十年最常见的手机，由于智能手机的出现，按键式手机逐渐失去了市场，消费者主要集中在老年人，因此也被称作老年机。老年机配有专用的充电器，充电头上插脚的安装通常采用人工按压，但是人工按压插脚时每次的压力和下压行程很容易不一样，容易导致插脚没有联通，造成产品质量不合格，且采用人工组装效率极低，人工成本高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于手机充电头的自动压脚设备，其实现了充电头插脚的自动组装，且其具有组装效率高，组装质量高的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种用于手机充电头的自动压脚设备，包括机架、送料振动盘、推料机构和压料机构。所述送料振动盘装设于机架的一端，所述机架的另一端设有工位槽，且工位槽上搭接有搭接块，搭接块的后端连接有竖向设置的连接块，且搭接块和连接块内均设有送料通道。所述连接块的送料通道的上方通过管道与所述送料振动盘连接送料，所述推料机构设置于所述搭接块的后端并通过推料机构的推头于搭接块内的送料通道内向前推料至前端。所述压料机构设于所述工位槽的上方，且所述压料机构的压头可伸缩的设于所述搭接块的送料通道的前端实现向下压料。

优选的，所述机架呈高低位设置成第一平台和第二平台，所述送料振动盘设置于第一平台上，所述推料机构、压料机构和工位槽均设置于第二平台上。

优选的，所述推料机构还包括推料气缸，该推料气缸的下方设有固定于搭接块后端的垫块，所述搭接块内的送料通道后端向后贯穿，前端向下贯穿设计，所述推头的前端容置于所述送料通道的后端并通过推料气缸驱动前后移动。

优选的，所述压料机构包括安装架和压料气缸，所述安装架固定装设于所述工位槽的上方，所述压料气缸固定装设于所述安装架上，所述压料气缸的下端伸缩杆的下端设有两根压头，所述压头均设于所述搭接块的前端，且搭接块的前端设有限位块，且限位块内开设有与所述送料通道连通的通孔，所述压头可活动的设置于所述通孔内。

优选的，所述搭接块和连接块内的送料通道均为双排设置，且推料机构对应呈双排设置。

优选的，所述机架上设有开关控制器，且所述送料振动盘、推料机构和压料机构均通过PLC控制系统自动控制。

优选的，所述送料振动盘的下端设有振动电机，且送料振动盘内设有容纳腔和螺旋送料通道。

优选的，所述工位槽的左侧端设有限位板，且限位板一侧于工位槽上开设有出料口，限位板的另一端于机架上设有顶出气缸，且顶出气缸前端连接有可活动伸缩于工位槽内的推料板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过自动控制所述送料振动盘、推料机构和压料机构实现自动送料和压脚，且压装力度可高度保证一致，实现了充电头插脚的自动组装，且其具有组装效率高，组装质量高的优点；

2、在工位槽内装设充电头时，所述限位板起到固定充电头位置的作用，进而保证在插脚压装时能够准确将插脚下压至充电头内，然后左侧组装完成的产品通过顶出气缸推动推料板将产品从出料口推出，上述结构设计可有效实现插脚的准确压装。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于手机充电头的自动压脚设备的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中各附图标记说明如下。

机架1、第一平台1a、第二平台1b、开关控制器1c、送料振动盘2、振动电机2a、容纳腔2b、螺旋送料通道2c、推料机构3、推头3a、推料气缸3b、垫块3c、压料机构4、压头4a、安装架4b、压料气缸4c、伸缩杆4d、工位槽5、出料口5a、搭接块6、连接块7、送料通道8、管道9、限位块10、通孔10a、限位板11、顶出气缸12、推料板13。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种用于手机充电头的自动压脚设备，包括机架1、送料振动盘2、推料机构3和压料机构4，所述送料振动盘2装设于机架1的一端，用于将装于内部的插头脚送到压脚位置。所述机架1的另一端设有工位槽5，用于放置充电头并在工位槽5内进行插脚压装，且工位槽5上搭接有搭接块6，搭接块6的后端连接有竖向设置的连接块7，且搭接块6和连接块7内均设有送料通道8，用于插脚的传送。所述连接块7的送料通道8的上方通过管道9与所述送料振动盘2连接送料，所述推料机构3设置于所述搭接块6的后端并通过推料机构3的推头3a于搭接块6内的送料通道8内向前推料至前端。所述压料机构4设于所述工位槽5的上方，且所述压料机构4的压头4a可伸缩的设于所述搭接块6的送料通道8的前端实现向下压料。

进一步的，所述机架1呈高低位设置成第一平台1a和第二平台1b，所述送料振动盘2设置于第一平台1a上，所述推料机构3、压料机构4和工位槽5均设置于第二平台1b上。在本实施例中，所述送料振动盘2与推料机构3、压料机构4和工位槽5之间形成高位差以便于插脚的自动下落实现输送。

具体的，所述推料机构3还包括推料气缸3b，该推料气缸3b的下方设有固定于搭接块6后端的垫块3c，所述搭接块6内的送料通道8后端向后贯穿，前端向下贯穿设计，所述推头3a的前端容置于所述送料通道8的后端并通过推料气缸3b驱动前后移动。

所述压料机构4包括安装架4b和压料气缸4c，所述安装架4b固定装设于所述工位槽5的上方。所述压料气缸4c固定装设于所述安装架4b上，所述压料气缸4c的下端伸缩杆4d的下端设有两根压头4a，所述压头4a均设于所述搭接块6的前端。且搭接块6的前端设有限位块10，且限位块10内开设有与所述送料通道8连通的通孔10a，所述压头4a可活动的设置于所述通孔10a内。

在本实施例中，所述搭接块6和连接块7内的送料通道8均为双排设置，且推料机构3对应呈双排设置，在插脚压装时，依次作动两个插脚同时压装。

进一步的，所述机架1上设有开关控制器1c，且所述送料振动盘2、推料机构3和压料机构4均通过PLC控制系统自动控制。

进一步的，所述送料振动盘2的下端设有振动电机2a，且送料振动盘2内设有容纳腔2b和螺旋送料通道2c。

所述工位槽5的左侧端设有限位板11，且限位板11一侧于工位槽5上开设有出料口5a，限位板11的另一端于机架1上设有顶出气缸12，且顶出气缸12前端连接有可活动伸缩于工位槽5内的推料板13。在工位槽5内装设充电头时，所述限位板11起到固定充电头位置的作用，进而保证在插脚压装时能够准确将插脚下压至充电头内。然后左侧组装完成的产品通过顶出气缸12推动推料板13将产品从出料口5a推出。

本实用新型工作原理：首先，将插脚装设于送料振动盘2的容纳腔2b内，启动设备，同时通过操作员将充电头依次装设于工位槽5内，插脚通过送料振动盘2的工作将插脚经管道9依次输送到搭接块6和连接块7的送料通道8内并依次排列，然后通过推料机构3的推料气缸3b驱动推头3a于搭接块6内的送料通道8内将一对插脚推送到送料通道8的前端，然后压料机构4的压料气缸4c向下驱动压头4a将插脚下压至充电头内实现插脚的压装，以此循环作业。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。