一种螺钉倒角精密挤压合金模的制作方法

本实用新型涉及螺钉倒角设备技术领域，具体为一种螺钉倒角精密挤压合金模。

背景技术：

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。传统的螺钉倒角挤压合金模在使用时，螺钉所产生的废拉丝向外甩出并呈现不规则的运动轨迹，从而易对操作人员造成危险，而且传统的螺钉倒角挤压合金模在使用时，不能有效的控制钻头对螺钉倒角的尺寸，从而降低了螺钉倒角的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺钉倒角精密挤压合金模，以解决上述背景技术中提出的螺钉在倒角时产生的废拉丝不能向固定方向上移动和不能对螺钉进行定尺寸倒角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉倒角精密挤压合金模，包括底座、立柱、横梁、电钻机、螺管和钻头，所述底座上表面设有凹槽，凹槽内部设有螺钉、夹块和第二伸缩液压油泵，所述立柱置于底座上部，立柱与底座之间通过焊接固定，所述立柱左侧设有推拉门，立柱右侧设有滑槽，所述横梁置于立柱右侧，横梁左端穿过滑槽置于立柱内部，所述电钻机通过螺栓安装于横梁底部，所述螺管通过螺栓安装于电钻机底部，螺管内部设有定位销，所述钻头通过焊接与螺管底部固定，所述钻头由三组螺纹块组成，三组所述螺纹块在螺管底部呈现环形分布，每两组所述螺纹块之间安装有挡渣装置。

优选的，所述挡渣装置由金属杆、折叠板和弹力绳组成，金属杆两端分别与相邻两组螺纹块内侧滑槽滑动连接，金属杆与螺管之间通过折叠板和弹力绳连接。

优选的，所述螺管内腔顶部设有通孔，定位销通过通孔安装于螺管内腔顶部。

优选的，所述第二伸缩液压油泵右端通过螺栓安装于凹槽内腔右侧，第二伸缩液压油泵左端通过螺栓安装有夹块，夹块通过第二伸缩液压油泵与螺钉底部外侧接触。

优选的，所述立柱内部设有第一伸缩液压油泵，第一伸缩液压油泵穿过推拉门通过螺栓安装于立柱内腔底部，第一伸缩液压油泵顶部通过螺栓与横梁底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺钉倒角精密挤压合金模的设置，结构设计合理，在每两组螺纹块中间设有挡渣装置，由于钻头在电钻机的作用下向下移动对螺钉进行倒角，在倒角的过程中会产生废拉丝，而挡渣装置在钻头的离心力下张开，进而使其废拉丝向下甩出，提高了螺钉倒角时的安全性；在螺管内部设有定位销，由于螺管的长度为固定值，将不同长度的定位销安装进螺管内部，进而能够控制钻头对螺钉倒角的尺寸，从而提高了螺钉倒角的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻头俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺管内部结构示意图。

图中：底座-1，立柱-2，横梁-3，电钻机-4，螺管-5，钻头-6，螺钉-7，第一伸缩液压油泵-8，夹块-9，第二伸缩液压油泵-10，螺纹块-11，挡渣装置-12，金属杆-13，折叠板-14，弹力绳-15，定位销-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉倒角精密挤压合金模，包括底座1、立柱2、横梁3、电钻机4、螺管5和钻头6，所述底座1上表面设有凹槽，凹槽内部设有螺钉7、夹块9和第二伸缩液压油泵10，所述立柱2置于底座1上部，立柱2与底座1之间通过焊接固定，所述立柱2左侧设有推拉门，立柱2右侧设有滑槽，所述横梁3置于立柱2右侧，横梁3左端穿过滑槽置于立柱2内部，所述电钻机4通过螺栓安装于横梁3底部，所述螺管5通过螺栓安装于电钻机4底部，螺管5内部设有定位销16，所述钻头6通过焊接与螺管5底部固定，所述钻头6由三组螺纹块11组成，三组所述螺纹块11在螺管5底部呈现环形分布，每两组所述螺纹块11之间安装有挡渣装置12。

其中，所述挡渣装置12由金属杆13、折叠板14和弹力绳15组成，金属杆13两端分别与相邻两组螺纹块11内侧滑槽滑动连接，金属杆13与螺管5之间通过折叠板14和弹力绳15连接，钻头6在电钻机4的作用下转动时会产生一个向外的离心力，挡渣装置12在离心力的作用下张开，进而使螺钉7在倒角时所产生的废拉丝向下甩出，以提高操作人员操作时的安全性。所述螺管5内腔顶部设有通孔，定位销16通过通孔安装于螺管5内腔顶部，通过安装不同长度的定位销16，进而控制钻头6对螺钉7倒角时的尺寸。所述第二伸缩液压油泵10右端通过螺栓安装于凹槽内腔右侧，第二伸缩液压油泵10左端通过螺栓安装有夹块9，夹块9通过第二伸缩液压油泵10与螺钉7底部外侧接触，将螺钉7竖直放置于凹槽内部，夹块9在第二伸缩液压油泵10的作用下对螺钉7进行固定，防止螺钉7在倒角时发生滑丝现象。所述立柱2内部设有第一伸缩液压油泵8，第一伸缩液压油泵8穿过推拉门通过螺栓安装于立柱2内腔底部，第一伸缩液压油泵8顶部通过螺栓与横梁3底部连接，控制电钻机4在竖直方向上移动，从而使钻头6与螺钉7接触与分离。

工作原理：根据螺钉7倒角的尺寸，将适配的定位销16安装进螺管5内部，电钻机4选用GSR12-2-L型，钻头6在电钻机4的作用下高速转动，将螺钉7竖直放置进底座1上表面的凹槽中，第二伸缩液压油泵10选用FB001型，夹块9通过第二伸缩液压油泵10对螺钉7进行固定，第一伸缩液压油泵8选用JY110型，横梁3在立柱2内部第一伸缩液压油泵8的作用下在竖直方向上移动，使得钻头6与螺钉7接触，进而对螺钉7进行倒角，而钻头6在高速转动时会产生离心力，挡渣装置12中的金属杆13在离心力的作用下向外甩出进而将折叠板14打开，以防止废拉丝透过两组螺纹块11中间的间隙向外甩出，使螺钉7在倒角时产生的废拉丝向下移动，以提高操作人员操作的安全性，当电钻机4停止工作时，由于离心力不足，金属杆13在弹力绳15的作用下对折叠板14进行重新收缩折叠，便于钻头6内部的散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。