一种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工螺纹的装置，具体是一种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置，属于制造螺母技术领域。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

有些对螺母胚料内孔开设内螺纹的设备，需要通过相应的设施将螺母胚料竖直放置并移至待夹持待加工螺纹的工位上，该处将螺母胚料竖直放置的过程较为繁琐所需实施结构也较多，且夹持移动结构需要从快速便捷上进行结构及方式进行改进，同时螺母胚料规格多有不同，存在对夹持调节结构进行调节使用的不便性。因此，针对上述问题提出一种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置，包括传送框、传送带、限位条板、滑杆、直角板、电机箱、U型板、夹持机构和加工螺纹机构，所述传送框内安装有传送带，且传送框两侧侧壁均等距安装有多个直角板，所述传送带顶部平行放置有两个限位条板，且两个所述限位条板一侧均等距安装有多个滑杆，两个所述限位条板一侧表面均开设有长方形孔，所述电机箱为圆形结构，且电机箱边缘底部环形等距安装有四个电动推杆，所述电机箱顶部安装有U型板，所述夹持机构包括条形框、长螺杆、滑块、U型架板、第一气缸、条形夹板、承载板和第二气缸，所述条形框安装在外置的承载架底部表面，且条形框内转动安装有长螺杆，所述长螺杆上螺纹穿过滑块中部，且滑块滑动安装在条形框内，所述滑块通过两个连接板与U型架板顶部表面固定连接，且U型架板顶部中间位置安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆一端穿过U型架板内顶部表面中间位置安装在条形推板中部，所述U型架板两端内侧均安装有承载板，两个所述承载板一侧均对称安装有两个第二气缸，且位于同一个承载板上的两个第二气缸的推杆一端安装在同一个条形夹板一侧，所述加工螺纹机构包括螺纹车刀、T型杆和变速电机，所述螺纹车刀为圆柱状，且螺纹车刀安装在T型杆顶部圆形面中部，所述T型杆中部转动安装在U型板顶部，且T型杆中部底端安装在变速电机的轴杆一端。

优选的，所述限位条板通过对应的滑杆与对应的直角板固定连接，且直角板一侧表面开设有穿孔，所述滑杆上螺纹连接有两个紧固螺帽。

优选的，所述长方形孔一端与限位条板一端端面连通，且长方形孔内中部的横向垂直面与条形夹板中部的横向垂直面位于同一个垂直面上。

优选的，所述传送带上规则放置有一行螺母胚料，且螺母胚料对称的两个平行面分别贴靠在对应的两个限位条板内壁上。

优选的，所述条形框一端端面安装有伺服电机，且伺服电机和变速电机分别通过导电线与相应的控制器电性连接。

优选的，所述第一气缸和第二气缸分别通过导气软管与对应外接的气动控制器及气泵连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置设计合理，实现了水平夹持固定螺母胚料的功能，保持了螺母胚料水平放置处于待加工状态，减少了一般将先螺母胚料处于垂放待加工状态的繁琐性。

2、该种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置设计合理，有利于快速便捷地对螺母胚料的内孔进行内螺纹的加工，适用于部分规格不同的螺母胚料进行夹持螺纹加工，而且能够更换不同规格大小的圆柱状螺纹车刀，达到加工相一致的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的部分俯视图；

图3为本实用新型条形框和长螺杆连接结构示意图。

图中：1、传送带，2、传送框，3、限位条板，4、长方形孔，5、 U型架板，6、长螺杆，7、第一气缸，8、滑块，9、条形框，10、条形推板，11、条形夹板，12、承载板，13、第二气缸，14、T型杆， 15、电机箱，16、变速电机，17、电动推杆，18、螺纹车刀，19、滑杆，20、直角板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便于螺母胚料内部加工螺纹的装置，包括传送框2、传送带1、限位条板3、滑杆19、直角板20、电机箱15、 U型板、夹持机构和加工螺纹机构，所述传送框2内安装有传送带1，且传送框2两侧侧壁均等距安装有多个直角板20，所述传送带1顶部平行放置有两个限位条板3，且两个所述限位条板3一侧均等距安装有多个滑杆19，两个所述限位条板3一侧表面均开设有长方形孔4，所述电机箱15为圆形结构，且电机箱15边缘底部环形等距安装有四个电动推杆17，所述电机箱15顶部安装有U型板，所述夹持机构包括条形框9、长螺杆6、滑块8、U型架板5、第一气缸7、条形夹板 11、承载板12和第二气缸13，所述条形框9安装在外置的承载架底部表面，且条形框9内转动安装有长螺杆6，所述长螺杆6上螺纹穿过滑块8中部，且滑块8滑动安装在条形框9内，所述滑块8通过两个连接板与U型架板5顶部表面固定连接，且U型架板5顶部中间位置安装有第一气缸7，所述第一气缸7的推杆一端穿过U型架板5内顶部表面中间位置安装在条形推板10中部，所述U型架板5两端内侧均安装有承载板12，两个所述承载板12一侧均对称安装有两个第二气缸13，且位于同一个承载板12上的两个第二气缸13的推杆一端安装在同一个条形夹板11一侧，所述加工螺纹机构包括螺纹车刀 18、T型杆14和变速电机16，所述螺纹车刀18为圆柱状，且螺纹车刀18安装在T型杆14顶部圆形面中部，所述T型杆14中部转动安装在U型板顶部，且T型杆14中部底端安装在变速电机16的轴杆一端。

所述限位条板3通过对应的滑杆19与对应的直角板20固定连接，且直角板20一侧表面开设有穿孔，所述滑杆19上螺纹连接有两个紧固螺帽，通过拧紧位于直角板20两侧的两个紧固螺帽，达到将滑杆19固定住的效果；所述长方形孔4一端与限位条板3一端端面连通，且长方形孔4内中部的横向垂直面与条形夹板11中部的横向垂直面位于同一个垂直面上，有利于条形夹板11在牵拉移动结构作用下移至对应的长方形孔4内；所述传送带1上规则放置有一行螺母胚料，且螺母胚料对称的两个平行面分别贴靠在对应的两个限位条板 3内壁上，便于将对应的螺母胚料传送至两个长方形孔4之间；所述条形框9一端端面安装有伺服电机，且伺服电机和变速电机16分别通过导电线与相应的控制器电性连接，便于控制相应电机运行电机状态；所述第一气缸7和第二气缸13分别通过导气软管与对应外接的气动控制器及气泵连接，达到控制相应气缸伸出收缩量的效果。

本实用新型在使用时，在与外接电源及控制器通电运行的伺服电机带动下，使得长螺杆6做相应的旋转，从而带动螺纹连接的滑块8 在条形框9内往复直线运动，当移动的滑块8带动相连接的U型架板 8、承载板12及条形夹板11向传送带1顶部表面两侧移动，且使条形夹板11位于对应的长方形孔4内，然后通过启动第二气缸13同时运行且推杆伸出量相同，从而将位于两个长方形孔4之间传送带1上的螺母胚料夹持固定住，根据长方形孔4的设计长度和条形夹板11 的设计长度，一次能够夹持固定一个或两个螺母胚料，从而实现了水平夹持固定螺母胚料的功能，保持了螺母胚料水平放置处于待加工状态，减少了一般将螺母胚料处于垂放待加工状态的繁琐性；

开始进行螺母胚料内孔的螺纹加工，通过上述移动方式的相反移动方向将被夹持固定的螺母胚料的内孔移至圆柱状螺纹车刀18顶部，且螺母胚料的内孔中轴线与圆柱状螺纹车刀18中轴线重合，此时同时启动运行第一气缸7、变速电机16及电动推杆17，通过第一气缸7伸出的条形推杆10底部表面贴靠在螺母胚料顶部表面、变速电机16带动传动连接的圆柱状螺纹车刀18旋转及电动推杆17推动圆柱状螺纹车刀18铸件靠近穿过螺母胚料的内孔，且圆柱状螺纹车刀18顶部距条形推板10底部表面留有距离尺寸，然后再通过上述运行的相反方式将条形推板10及圆柱状螺纹车刀18回到初始位置上而且重复上述夹持固定移动加工螺母胚料方式，从而有利于快速便捷地对螺母胚料的内孔进行内螺纹的加工；

通过改变传送带1上两个限位条板3之间的距离及两个条形夹板 11之间的距离，同时在相应控制设备作用下对传送带1运行进行控制，从而适用于部分规格不同的螺母胚料进行夹持螺纹加工，而且能够更换不同规格大小的圆柱状螺纹车刀18，达到加工相一致的效果。

变速电机16采用乐清宇辉精密电机厂家提供的电机 57BYGH56-401A及其相关的配套电源和电路。

电动推杆17采用秦艺电机官方电提供的电动推杆TS-LD及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。