一种螺母加工用攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体为一种螺母加工用攻丝装置，属于螺母加工设备应用技术领域。

背景技术：

螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部份，如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固，螺母多呈六角形，其次为正方形；螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低，在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性，锁紧螺母就是其中的一种防松措施。

六角螺母在生产过后要对其进行攻丝，在攻丝之前要对螺母进行定位与固定，便于用丝锥对其进行攻丝，在现有技术中，常用的定位与固定方式大多采用手动进行，此操作方式较为繁琐，浪费了大量的人力，且螺母的规格都不相同，在夹持的过程中要对夹具进行反复调节，浪费加工时间。因此，针对上述问题提出了一种螺母加工用攻丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺母加工用攻丝装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺母加工用攻丝装置，包括从左到右依次安装在底板上的固定结构、支撑柱和定位结构，其中支撑柱固接在所述底板的上表面；

所述支撑柱的数目为两个，且两个所述支撑柱的一侧侧面均固接有一个支撑横板，且两个所述支撑横板之间固接有圆盘；所述圆盘的中间位置设有螺纹通孔，螺纹通孔内部套接有攻丝丝锥，所述攻丝丝锥的顶部表面设有外螺纹，且所述攻丝丝锥与所述圆盘螺纹啮合连接；

所述固定结构包括方型卡块、气缸、活塞杆和进气口，所述底板的上表面固接有固定板，所述固定板的一侧端面固接有所述气缸，所述气缸内部套接有所述活塞杆，且所述活塞杆的顶部端面与所述方型卡块的一侧端面固定连接；所述气缸的表面开设有进气口，且所述进气口与所述气缸内腔相互连通；

所述定位结构包括V型卡块、凹型滑槽、凸型滑块和弹簧，所述底板的上表面开设有所述凹型滑槽，所述凹型滑槽内部卡合有所述凸型滑块，且所述凸型滑块的上表面与所述V型卡块固接；所述凸型滑块的一侧侧面固接有所述弹簧，所述弹簧的另一端与所述凹型滑槽一端内壁固接；两个所述V型卡块之间卡合有六角螺母，且所述V型卡块与所述底板滑动连接；

通过所述固定结构和所述定位结构的相互配合使用实现了先在两个所述V 型卡块之间放置所述六角螺母的同时在弹簧的作用下所述六角螺母被推至所述底板的中间位置，再由所述活塞杆推动所述方型卡块来达到夹持所述六角螺母的目的。

优选的，所述固定结构的数目为两个，且对称分布在所述底板的上表面。

优选的，所述V型卡块的两侧板之间的角度为一百二十度。

优选的，所述支撑柱为四方结构，所述支撑柱的数目为两个，且对称分布在所述底板的上表面。

优选的，所述定位结构的数目为两个，且对称分布在所述底板的上表面。

优选的，所述攻丝丝锥顶部设为弯形把手，且其角度为九十度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个V型滑块进行定位，将六角螺母放置在两个V型滑块之间，由于V型卡块的两侧板之间的角度为一百二十度，此时六角螺母相邻的两侧面卡合在V型卡块的两侧板之间，在弹簧的作用下两个V型滑块会将六角螺母推至中间位置，以此来完成六角螺母的定位，避免了人工定位的复杂过程；

2、本实用新型通过气缸带动活塞杆来完成固定，在六角螺母定位完成后，使得气体从进气口进入气缸内部，此时气缸内部的活塞杆会带动方型卡块向六角螺母进行靠拢，六角螺母两侧的方型卡块会夹持在六角螺母相背的两个平面上，以此来实现对六角螺母的夹持，通过对进入气体的控制来调整活塞杆的进给量，以此来完成不同规格螺母的夹持，解决了需要反复调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型圆盘和支撑横板连接图；

图4为本实用新型凹型滑槽剖视图。

图中：1、底板，2、固定板，3、支撑板，4、圆盘，5、攻丝丝锥，6、方型卡块，7、气缸，8、活塞杆，9、进气口，10、V型卡块，11、凹型滑槽，12、六角螺母，13、支撑横板，14、凸型滑块，15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种螺母加工用攻丝装置，包括从左到右依次安装在底板1上的固定结构、支撑柱3和定位结构，其中支撑柱3固接在所述底板1 的上表面；

所述支撑柱3的数目为两个，且两个所述支撑柱3的一侧侧面均固接有一个支撑横板13，且两个所述支撑横板13之间固接有圆盘4；所述圆盘4的中间位置设有螺纹通孔，螺纹通孔内部套接有攻丝丝锥5，所述攻丝丝锥5的顶部表面设有外螺纹，且所述攻丝丝锥5与所述圆盘4螺纹啮合连接；

所述固定结构包括方型卡块6、气缸7、活塞杆8和进气口9，所述底板1 的上表面固接有固定板2，所述固定板2的一侧端面固接有所述气缸7，所述气缸7内部套接有所述活塞杆8，且所述活塞杆8的顶部端面与所述方型卡块6的一侧端面固定连接；所述气缸7的表面开设有进气口9，且所述进气口9与所述气缸7内腔相互连通；

所述定位结构包括V型卡块10、凹型滑槽11、凸型滑块14和弹簧15，所述底板1的上表面开设有所述凹型滑槽11，所述凹型滑槽11内部卡合有所述凸型滑块14，且所述凸型滑块14的上表面与所述V型卡块10固接；所述凸型滑块14的一侧侧面固接有所述弹簧15，所述弹簧15的另一端与所述凹型滑槽11 一端内壁固接；两个所述V型卡块10之间卡合有六角螺母12，且所述V型卡块 10与所述底板1滑动连接；

通过所述固定结构和所述定位结构的相互配合使用实现了先在两个所述V 型卡块10之间放置所述六角螺母12的同时在弹簧15的作用下所述六角螺母12 被推至所述底板1的中间位置，再由所述活塞杆8推动所述方型卡块6来达到夹持所述六角螺母12的目的。

所述固定结构的数目为两个，且对称分布在所述底板1的上表面，通过两个固定结构将所述六角螺母12夹持在其中间；所述V型卡块10的两侧板之间的角度为一百二十度，便于所述V型卡块10卡合在所述六角螺母12的相邻两个平面上；所述支撑柱3为四方结构，所述支撑柱3的数目为两个，且对称分布在所述底板1的上表面，通过所述攻丝丝锥5与所述圆盘4之间的啮合，使得所述攻丝丝锥5在所述六角螺母12内部攻丝，所述支撑柱3在攻丝过程中起到了一定的支撑作用；所述定位结构的数目为两个，且对称分布在所述底板1 的上表面，将所述六角螺母12放置在两个所述定位结构之间，在所述弹簧15 的作用下较为简单的对所述六角螺母12进行定位；所述攻丝丝锥5顶部设为弯形把手，且其角度为九十度，旋转所述攻丝丝锥5顶部的弯形把手，使得所述攻丝丝锥5向底部运动，节省人力。

本实用新型在使用时，首先将六角螺母12放置在两个V型滑块10之间，由于V型卡块10的两侧板之间的角度为一百二十度，六角螺母12相邻的两侧面会被卡合在V型卡块10的两侧板之间，在弹簧15的作用下两个V型滑块10 会将六角螺母14推至中间位置，以此来完成六角螺母14的定位；

六角螺母12定位完成后，将气体从进气口9进入气缸7内部，此时气缸7 内部的活塞杆8会带动方型卡块6向六角螺母12进行靠拢，此时两侧的方型卡块6会夹持在六角螺母12相背的两个平面上，以此来实现对六角螺母12的固定；

最后转动旋转攻丝丝锥5顶部的弯形把手，此时攻丝丝锥5顶部表面的外螺纹和圆盘4中间通孔内的内螺纹进行啮合，同时攻丝丝锥5会向下运动，攻丝丝锥5底部的攻丝螺纹会在六角螺母12的内侧壁进行攻丝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。