一种钢筋剥肋机床刀片的制作方法

本实用新型涉及一种机床刀片，特别涉及一种钢筋剥肋机床刀片，属于建筑施工辅助机具技术领域。

背景技术：

随着改革创新不断进步，建筑领域也在不断提高工程项目的质量与效率，这需要在每个小环节上都努力提高生产效率。建筑工程中离不开钢筋左、右旋丝头的加工，而加工丝头之前首先是要剥掉钢筋表面上的肋。在以往的钢筋丝头加工中由于建筑工程所用的钢筋规格繁多，而现有的钢筋剥肋机构是根据钢筋规格的不同来调整机构上的部件以达到剥肋的目的，所以每种钢筋都要准备相应规格的调整备件，再由于丝头分左、右旋，加工时需要整体更换左旋或右旋剥肋机构，调整工作也相当耗时，加上以往的剥肋机构剥掉钢筋表面上的肋之后马上就在钢筋表面上制作螺纹，由于钢筋端头不规矩切削过程中容易损坏制作螺纹的刀具，不仅使生产效率无法提高，而且也增加了制造机构的成本，并给后序工序带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的钢筋剥肋机构是根据钢筋规格的不同来调整机构上的部件以达到剥肋的目的，所以每种钢筋都要准备相应规格的调整备件，再由于丝头分左、右旋，加工时需要整体更换左旋或右旋剥肋机构，调整工作也相当耗时，且由于钢筋端头不规矩切削过程中容易损坏制作螺纹的刀具，不仅使生产效率无法提高，而且也增加了制造机构的成本，并给后序工序带来麻烦的缺陷，提供一种钢筋剥肋机床刀片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种钢筋剥肋机床刀片，包括刀体，所述刀体上设有五个刀片结构，所述刀片结构上设有剥肋刀和修平刀，所述刀片结构上设有第一连接孔和第二连接孔，所述刀片结构通过第一连接孔和第二连接孔固定连接在刀体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀体呈正五边形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀体各边上设有若干均匀分布的与第一连接孔和第二连接孔相对应的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀体及刀片结构采用优质高速钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片结构上面设有硬质合金涂层。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可以根据需要调节刀片结构的位置，从而满足不同钢筋剥肋的需求，不需要更换不同规格的备件来更换机构上的部件以达到剥肋的目的，使用本机床刀片，可同步完成钢筋剥肋及钢筋的端部修平，节约了劳动力，提高了生产效率，且保证了钢筋的连接质量，同时刀片结构上设有硬质合金涂层，使得刀片具有良好的耐磨性，延长刀片的寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀片结构示意图；

图中：1、刀体；2、刀片结构；3、第一连接孔；4、第二连接孔；5、剥肋刀；6、修平刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提供一种钢筋剥肋机床刀片，包括刀体1，刀体1上设有五个刀片结构2，刀片结构2上设有剥肋刀5和修平刀6，刀片结构2上设有第一连接孔3和第二连接孔4，刀片结构2通过第一连接孔3和第二连接孔4固定连接在刀体1上。

刀体1呈正五边形结构。刀体1各边上设有若干均匀分布的与第一连接孔3和第二连接孔4相对应的圆孔。刀体1及刀片结构2采用优质高速钢材料。刀片结构2上面设有硬质合金涂层。

具体工作原理：根据需要剥肋钢筋的规格确定各刀片结构2的连接位置，从而将第一连接孔3和第二连接孔4与刀体1上相对应的圆孔固定连接，将刀体1设为正五边型结构，并在各边上连接刀片结构2，可以在钢筋剥肋机床上一次性将刀体安装好，且一次型安装了5片所需的刀片，刀片结构2上设有剥肋刀5和修平刀6，可以使钢筋的剥肋和端部修平一次性完成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可以根据需要调节刀片结构的位置，从而满足不同钢筋剥肋的需求，不需要更换不同规格的备件来更换机构上的部件以达到剥肋的目的，使用本机床刀片，可同步完成钢筋剥肋及钢筋的端部修平，节约了劳动力，提高了生产效率，且保证了钢筋的连接质量，同时刀片结构上设有硬质合金涂层，使得刀片具有良好的耐磨性，延长刀片的寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。