一种钢质活塞环的切割机构的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种钢质活塞环的切割机构。

背景技术：

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，为了方便使用，大都会在钢质活塞环上设有开口。

现有技术中大都是先将活塞环放置到切割装置的底端，人工进行定位和夹紧后再进行切割，由于人工定位耗时较长且定位误差较大，从而使得钢质活塞环的切割效率低且切割效果较差，因此需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢质活塞环切割效率低和切割效果较差的问题，而提出的一种钢质活塞环的切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢质活塞环的切割机构，包括相互配合的切割装置和定位装置，所述定位装置包括固定轴，所述固定轴的外侧套设有活塞环，且切割装置位于活塞环的上侧，所述固定轴上设有活塞环夹紧装置，所述固定轴远离切割装置的一侧设有压紧装置。

优选地，所述活塞环夹紧装置包括可活动插设在固定轴轴心处的两个安装杆，两个所述安装杆相反一端的外侧壁上均固定安装有夹板，所述固定轴的顶端插设有安装杆定位装置。

优选地，两个所述夹板相反一侧的外侧壁上均固定安装有防滑垫。

优选地，所述安装杆定位装置包括插设在固定轴顶壁上的螺纹杆，所述固定轴的顶壁上开设有与螺纹杆相互螺纹啮合的活动槽，所述活动槽底端的内侧壁上对称开设有两个安装槽，且两个安装杆分别位于两个安装槽内，两个所述安装杆靠近螺纹杆一端的顶壁均为斜面。

优选地，两个所述安装槽内侧的底壁上均等距离安装有多个滚珠。

优选地，两个所述安装槽远离螺纹杆一端的内侧壁上均固定安装有固定块，两个所述安装杆的顶壁上均固定安装有活动块，两个所述固定块靠近活动块一侧的外侧壁上均插设有第一活动杆，且第一活动杆远离固定块的一端均固定安装在活动块上，两个所述第一活动杆的外侧壁上均绕设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定安装在固定块和活动块上。

优选地，所述压紧装置包括对称设置的两个固定杆，两个所述固定杆的顶壁上均插设有第二活动杆，两个所述第二活动杆的顶壁上共同安装有压板，且压板位于活塞环的上侧，两个所述第二活动杆的外侧壁上均绕设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定安装在固定杆和压板上。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将活塞环套设在固定轴的外侧，下压螺纹杆就可以带动安装杆和夹板将活塞环定位并加紧，无需人工定位和夹紧，从而避免了人工定位误差，不仅提高了切割效率，也改善了切割效果；

2、结构简单，操作方便，通过转动螺纹杆就可以控制活动杆和夹板的移动，从而可以方便的对活塞环进行夹紧和放松，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构的压板部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构的A部分结构的放大图。

图中：1切割装置、2固定轴、3活塞环、4安装杆、5夹板、6螺纹杆、7活动槽、8安装槽、9滚珠、10固定块、11活动块、12第一活动杆、13复位弹簧、14固定杆、15第二活动杆、16压板、17缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢质活塞环的切割机构，包括相互配合的切割装置1和定位装置，定位装置包括固定轴2，固定轴2的外侧套设有活塞环3，且切割装置1位于活塞环3的上侧，固定轴2上设有活塞环夹紧装置，活塞环夹紧装置包括可活动插设在固定轴2轴心处的两个安装杆4，两个安装杆4相反一端的外侧壁上均固定安装有夹板5，两个夹板5相反一侧的外侧壁上均固定安装有防滑垫，可以防止夹板5与活塞环3的内壁相互接触时出现打滑，固定轴2的顶端插设有安装杆定位装置，安装杆定位装置包括插设在固定轴2顶壁上的螺纹杆6，固定轴2的顶壁上开设有与螺纹杆6相互螺纹啮合的活动槽7，活动槽7底端的内侧壁上对称开设有两个安装槽8，且两个安装杆4分别位于两个安装槽8内，两个安装槽8内侧的底壁上均等距离安装有多个滚珠9，可以减小安装杆4在安装槽8内移动时的摩擦力，两个安装杆4靠近螺纹杆6一端的顶壁均为斜面，螺纹杆6下压安装杆4倾斜的顶壁就可以将安装杆4向远离固定轴2的一侧移动，此时两个夹板5会推动活塞环3移动，直至两个夹板5分别夹紧在活塞环3最大内径的两端，从而可以将活塞环3定位并夹紧在切割装置1的下侧。

两个安装槽8远离螺纹杆6一端的内侧壁上均固定安装有固定块10，两个安装杆4的顶壁上均固定安装有活动块11，两个固定块10靠近活动块11一侧的外侧壁上均插设有第一活动杆12，且第一活动杆12远离固定块10的一端均固定安装在活动块11上，两个第一活动杆12的外侧壁上均绕设有复位弹簧13，且复位弹簧13的两端分别固定安装在固定块10和活动块11上，切割结束后，向上移动螺纹杆6，复位弹簧13就会带动第一活动杆12、活动块11、安装杆4和夹板5向靠近固定轴2的一侧移动，从而可以放松活塞环3。

固定轴2远离切割装置1的一侧设有压紧装置，压紧装置包括对称设置的两个固定杆14，两个固定杆14的顶壁上均插设有第二活动杆15，两个第二活动杆15的顶壁上共同安装有压板16，且压板16位于活塞环3的上侧，两个第二活动杆15的外侧壁上均绕设有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17的两端分别固定安装在固定杆14和压板16上，下压压板16就可以将活塞环3压紧，从而可以提升活塞环3定位的稳定性。

本实用新型中，将活塞环3套设在固定轴2的外侧，转动螺纹杆6，螺纹杆6与活动槽7螺纹啮合，因此螺纹杆6可以自由上下移动，将螺纹杆6向活动槽7的底端移动，螺纹杆6下压安装杆4倾斜的顶壁就可以将安装杆4向远离固定轴2的一侧移动，此时两个夹板5会推动活塞环3移动，直至两个夹板5分别夹紧在活塞环3最大内径的两端，从而将活塞环3定位并夹紧在切割装置1的下侧，下压压板16将活塞环3压紧后就可以对活塞环3进行切割，切割结束后，向上移动螺纹杆6，复位弹簧13会带动第一活动杆12、活动块11、安装杆4和夹板5向靠近固定轴2的一侧移动，从而可以放松活塞环3，将切割好的活塞环3取出并套上新的活塞环3进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。