一种环保高效恒温插齿机的制作方法

本实用新型涉及插齿机技术领域，具体为一种环保高效恒温插齿机。

背景技术：

插齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或提高生产率，插齿机主要用于加工多联齿轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机；传统的滚齿轮长时间工作容易磨齿器过热，长期这样容易导致磨齿器损坏，严重的会造成事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保高效恒温插齿机，液泵使得冷却箱内的冷却液经喷头喷洒到磨齿器上，冷却液流经磨齿器吸收磨齿器上的热量然后流到矩形框中，矩形框中的冷却液经排液管排入到冷却箱内部的前端，半导体制冷片工作对冷却箱内部的冷却液进行制冷，磨齿器不会过热，保证磨齿器的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高效恒温插齿机，包括插齿机本体，所述插齿机本体的工作平台上通过固定架固定有矩形框，插齿机本体的磨齿器位于矩形框的上方，矩形框的内部设有防水步进电机，防水步进电机的下端固定有滑动圆板，滑动圆板的下表面和矩形框内部的底面滑动连接，防水步进电机侧面的前端和螺杆的后端通过轴承转动连接，螺杆和矩形框前侧面的螺孔螺纹连接，螺杆的前端延伸至矩形框的前侧并与把手固定连接。

防水步进电机的输出轴和卡盘的下表面同轴固定，插齿机本体右侧面的下端安装有冷却箱，插齿机本体的右侧面安装有液泵和PLC控制器，液泵的出液口和冷却液管的一端连通，冷却液管的另一端安装有喷头，液泵的进液口和导液管的一端连通，导液管的另一端延伸至冷却箱内部的后侧，矩形框侧面下端的排液口和排液管的一端连通，排液管的另一端延伸至冷却箱内部的前侧，冷却箱右侧面前端的安装孔内安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端朝向冷却箱的内部，冷却箱的中间位置设有过滤装置。

冷却箱内部右侧面的后端固定有温度传感器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与防水步进电机的输入端和液泵的输入端电连接，PLC控制器的输入端和温度传感器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水步进电机外侧面的左右两端均设有辅助支撑装置，辅助支撑装置和矩形框内壁的侧面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助支撑装置包括连接杆，连接杆的一端和防水步进电机的侧面固定连接，连接杆的另一端固定有接触板，接触板的侧面和矩形框的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内部左侧面的中间位置和内部右侧面的中间位置均固定有定位卡块，过滤装置位于四个定位卡块形成的卡槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤装置包括第二纱网层，第二纱网层的后侧面和支撑铁丝网板层的前侧面粘接，支撑铁丝网板层的后侧面和第一纱网层的前侧面粘接，第一纱网层的后侧面和过滤棉层的前侧面粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保高效恒温插齿机，液泵使得冷却箱内的冷却液经喷头喷洒到磨齿器上，冷却液流经磨齿器吸收磨齿器上的热量然后流到矩形框中，矩形框中的冷却液经排液管排入到冷却箱内部的前端，半导体制冷片工作对冷却箱内部的冷却液进行制冷，磨齿器不会过热，保证磨齿器的使用寿命；定位卡块使得过滤装置更换方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1PLC控制器、2插齿机本体、3磨齿器、4液泵、5温度传感器、 6半导体制冷片、7冷却箱、8辅助支撑装置、81接触板、82连接杆、9过滤装置、91过滤棉层、92第一纱网层、93支撑铁丝网板层、94第二纱网层、 10定位卡块、11把手、12矩形框、13螺杆、14轴承、15卡盘、16排液管、 17防水步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保高效恒温插齿机，包括插齿机本体2，插齿机本体2的工作平台上通过固定架固定有矩形框12，插齿机本体2的磨齿器3位于矩形框12的上方，矩形框12的内部设有防水步进电机17，防水步进电机17的下端固定有滑动圆板，滑动圆板的下表面和矩形框12内部的底面滑动连接，防水步进电机17侧面的前端和螺杆13的后端通过轴承14转动连接，螺杆13和矩形框12前侧面的螺孔螺纹连接，螺杆 13的前端延伸至矩形框12的前侧并与把手11固定连接，工人通过把手11旋转螺杆13，螺杆13通过轴承14带动防水步进电机17前后移动。

防水步进电机17外侧面的左右两端均设有辅助支撑装置8，辅助支撑装置8和矩形框12内壁的侧面接触，两个辅助支撑装置8防止防水步进电机17 左右晃动，辅助支撑装置8包括连接杆82，连接杆82的一端和防水步进电机 17的侧面固定连接，连接杆82的另一端固定有接触板81，接触板81的侧面和矩形框12的内壁滑动连接。

防水步进电机17的输出轴和卡盘15的下表面同轴固定，插齿机本体2 右侧面的下端安装有冷却箱7，冷却箱7内盛有冷却液，插齿机本体2的右侧面安装有液泵4和PLC控制器1，液泵4的出液口和冷却液管的一端连通，冷却液管的另一端安装有喷头，液泵4的进液口和导液管的一端连通，导液管的另一端延伸至冷却箱7内部的后侧，矩形框12侧面下端的排液口和排液管 16的一端连通，排液管16的另一端延伸至冷却箱7内部的前侧，冷却箱7右侧面前端的安装孔内安装有半导体制冷片6，半导体制冷片6的制冷端朝向冷却箱7的内部，冷却箱7的中间位置设有过滤装置9，冷却箱7内部左侧面的中间位置和内部右侧面的中间位置均固定有定位卡块10，过滤装置9位于四个定位卡块10形成的卡槽中，定位卡块10使得过滤装置9更换方便。

过滤装置9包括第二纱网层94，第二纱网层94的后侧面和支撑铁丝网板层93的前侧面粘接，支撑铁丝网板层93的后侧面和第一纱网层92的前侧面粘接，第一纱网层92的后侧面和过滤棉层91的前侧面粘接。

冷却箱7内部右侧面的后端固定有温度传感器5，PLC控制器1的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器1的输出端分别与防水步进电机17 的输入端和液泵4的输入端电连接，PLC控制器1的输入端和温度传感器5的输出端电连接，插齿机本体2的输入端和外部控制开关的输出端电连接，液泵4使得冷却箱7内的冷却液经喷头喷洒到磨齿器3上，冷却液流经磨齿器3 吸收磨齿器3上的热量然后流到矩形框12中，矩形框12中的冷却液经排液管16排入到冷却箱7内部的前端，半导体制冷片6工作对冷却箱7内部的冷却液进行制冷，磨齿器3不会过热，保证磨齿器3的使用寿命。

PLC控制器1控制防水步进电机17和液泵4均为现有技术中常用的手段。

在使用时：冷却箱7内盛有冷却液，工人将待加工的工件通过卡盘15固定，工人通过把手11旋转螺杆13，螺杆13通过轴承14带动防水步进电机17前后移动，两个辅助支撑装置8防止防水步进电机17左右晃动，工人通过外部控制开关控制插齿机本体2上的磨齿器3旋转，磨齿器3对工件进行加工，工人通过PLC控制器1控制防水步进电机17工作，防水步进电机17通过卡盘15带动工件旋转，使得工件加工彻底。

工人通过PLC控制器1控制液泵4工作，液泵4使得冷却箱7内的冷却液经喷头喷洒到磨齿器3上，冷却液流经磨齿器3吸收磨齿器3上的热量然后流到矩形框12中，矩形框12中的冷却液经排液管16排入到冷却箱7内部的前端，矩形框12中的冷却液向后侧流动，过滤装置9过滤冷却液中的杂物。

当PLC控制器1通过温度传感器5检测到冷却箱7内部后侧的冷却液温度高于设定温度，PLC控制器1控制半导体制冷片6工作，半导体制冷片6对冷却箱7内部的冷却液进行制冷。

本实用新型，液泵4使得冷却箱7内的冷却液经喷头喷洒到磨齿器3上，冷却液流经磨齿器3吸收磨齿器3上的热量然后流到矩形框12中，矩形框12 中的冷却液经排液管16排入到冷却箱7内部的前端，半导体制冷片6工作对冷却箱7内部的冷却液进行制冷，磨齿器3不会过热，保证磨齿器3的使用寿命；定位卡块10使得过滤装置9更换方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。