全自动阀杆尾部攻丝机的制作方法

本实用新型属于阀门零部件加工技术领域，涉及一种全自动阀杆尾部攻丝机。

背景技术：

阀杆是阀门的一个配件，通常呈圆柱形，用于旋转，尾部具有螺孔，用于螺接旋转把手，阀杆尾部的螺孔需要经过攻丝处理，现有技术通常是采用夹具夹紧阀杆，再用攻丝机对阀杆尾部攻丝，攻丝过程需要人工逐个进行，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全自动阀杆尾部攻丝机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种全自动阀杆尾部攻丝机，包括机座，所述的机座上设有攻丝钻机，所述的机座上设有用于排放工件的料道，机座上还设有气缸，气缸的输出轴连接有攻丝压板，所述的攻丝压板上设有压料槽和下料槽，当气缸带动攻丝压板下降时，下料槽与料道中的工件压紧配合，且攻丝钻机与下料槽的位置相对应，当气缸带动攻丝压板上升时，下料槽的位置与料道端部相对应从而使工件滚入到下料槽中。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的压料槽位于下料槽的上方，压料槽底部呈弧形，压料槽位于料道端部上方，下料槽底部具有一个向下倾斜的下料斜坡。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的机座上设有立柱，气缸固定在立柱上，所述的攻丝压板与立柱滑动连接。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的立柱上设有一个呈竖直设置的滑轨，所述的攻丝压板与滑轨滑动连接。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的攻丝压板靠近滑轨的一侧设有燕尾导轨，滑轨上设有与燕尾导轨相配适的燕尾槽，燕尾导轨插入到燕尾槽中。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的料道呈倾斜设置，料道靠近攻丝钻机的一侧设有下料通道，所述的下料通道的侧部具有开口且该开口朝向攻丝钻机。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的料道顶部具有一块半遮板，半遮板的宽度为下料通道宽度的一半。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的机座上设有两个料道支撑架，两个料道支撑架的高度不同，其中靠近气缸的料道支撑架的高度低于另一个料道支撑架的高度。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的攻丝钻机底部连接有滑台，所述的滑台能带动攻丝钻机靠近或远离攻丝压板。

在上述的全自动阀杆尾部攻丝机中，所述的攻丝钻机包括电机，以及连接电机输出轴的钻头，所述的滑台包括上滑板，以及与上滑板滑动连接的下滑板，所述的下滑板固定在机座上，电机固定在上滑板上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型能实现阀芯自动上下料，在上料过程中对阀芯尾部进行攻丝，攻丝完成后实现下料，大大提高了工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图中：机座1、攻丝钻机2、料道3、气缸4、攻丝压板5、压料槽6、下料槽7、下料斜坡8、立柱9、滑轨10、燕尾导轨11、下料通道12、半遮板13、料道支撑架14、滑台15、电机16、钻头17、上滑板18、下滑板19、丝杆19a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种全自动阀杆尾部攻丝机，包括机座1，所述的机座1上设有攻丝钻机2，所述的机座1上设有用于排放工件的料道3，攻丝钻机2与机座1活动连接，能靠近或远离料道3，机座1上还设有气缸4，气缸4为直线气缸，气缸4的输出轴连接有攻丝压板5，所述的攻丝压板5上设有压料槽6和下料槽7，压料槽6和下料槽7的尺寸与工件相配适，当气缸4带动攻丝压板5下降时，下料槽7与料道中的工件压紧配合，且攻丝钻机2与下料槽7的位置相对应，当气缸4带动攻丝压板5上升时，下料槽7的位置与料道3端部相对应从而使工件滚入到下料槽7中。

工件，也即阀杆，呈圆柱形，从料道3一端滚向攻丝压板5，气缸4带动攻丝压板5下降，压料槽6将料道端部的其中一个工件压在料道上，攻丝钻机2靠近工件，进行攻丝，攻丝钻机为现有技术，可采用市售产品。

攻丝完成后，气缸4带动攻丝压板5上升，攻丝好的工件滚入到下料槽7中，气缸4再次下降时，下料槽7中的工件沿下料槽滚落，压料槽6再次压住一个工件进行攻丝加工，依次类推。

本实用新型，实现了工件的连续进料、攻丝和出料，实现了机械化生产，降低了人工劳动，生产效率得到明显提高。

在本实施例中，压料槽6位于下料槽7的上方，压料槽6底部呈弧形，与工件相配适，压料槽6位于料道3端部上方，下料槽7底部具有一个向下倾斜的下料斜坡8，工件可沿下料斜坡8滚落，实现自动下料。

在本实施例中，机座1上设有立柱9，气缸4固定在立柱9上，所述的攻丝压板5与立柱9滑动连接。

在本实施例中，攻丝钻机2底部连接有滑台15，所述的滑台15能带动攻丝钻机2靠近或远离攻丝压板5。攻丝钻机2包括电机16，以及连接电机输出轴的钻头17，所述的滑台15包括上滑板18，以及与上滑板18滑动连接的下滑板19，所述的下滑板19固定在机座1上，电机16固定在上滑板18上。

结合图2所示，下滑板19上可设置丝杆19a，上滑板18上可设置螺接丝杆的丝杆套(图中未示出)，当丝杆转动时带动丝杆套前后移动，也即上滑板18可沿下滑板19移动，丝杆可连接周向驱动器如电机。

进一步的方案，立柱9上设有一个呈竖直设置的滑轨10，所述的攻丝压板5与滑轨10滑动连接。为提高攻丝压板与滑轨10的连接可靠性，攻丝压板5靠近滑轨10的一侧设有燕尾导轨11，滑轨10上设有与燕尾导轨11相配适的燕尾槽，燕尾导轨11插入到燕尾槽中，攻丝压板通过燕尾导轨，实现径向定位，从而能稳定的上下移动，不发生位置偏移。

在本实施例中，料道3呈倾斜设置，低端靠近攻丝压板，从而能让工件滚向攻丝压板，料道3靠近攻丝钻机2的一侧设有下料通道12，所述的下料通道12的侧部具有开口且该开口朝向攻丝钻机2。

结合图3所示，料道3顶部具有一块半遮板13，半遮板13的宽度为下料通道12宽度的一半。半遮板13的作用是对压料槽6实现一个让位功能，压料槽6压住工件时，与半遮板13不接触，而半遮板又能起到阻挡工件上方的作用，使工件能逐个沿料道3滚动而不发生重叠。

机座1上设有两个料道支撑架14，两个料道支撑架14的高度不同，其中靠近气缸4的料道支撑架14的高度低于另一个料道支撑架14的高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用机座1、攻丝钻机2、料道3、气缸4、攻丝压板5、压料槽6、下料槽7、下料斜坡8、立柱9、滑轨10、燕尾导轨11、下料通道12、半遮板13、料道支撑架14、滑台15、电机16、钻头17、上滑板18、下滑板19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。