一种铝合金挤压模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金挤压模具。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金加工的过程中需要用到模具对铝合金进行挤压加工。然而传统铝合金加工挤压模具的在多次挤压工作后，很难保证上下模合模的精度，造成产品挤压效果差的情况，且使用过程噪声大振动大；此外，挤压完成后，铝合金结构件往往贴合在下模的挤压槽内，需要特殊工具才能取出，使用麻烦且危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金挤压模具，不仅能够保证挤压的精度，振动小噪声低，而且使用方便，安全。

一种铝合金挤压模具，包括底板、下模、压板和顶板，所述顶板设置在所述底板的正上方，所述顶板和底板之间对称焊接有导向杆，所述顶板上端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴穿过所述顶板，所述压板的左右两侧滑动连接在所述导向杆上，所述压板可沿所述导向杆上下滑动，所述压板上端面的中心位置与所述伸缩气缸的伸缩轴焊接相连，所述压板下端面的中心位置焊接有上模，所述下模设置在所述压板的正下方，所述下模左右两侧滑动连接在所述导向杆上，所述下模可沿所述导向杆上下滑动，所述下模上端面的中心位置设有压槽，所述压槽对应所述上模设置，所述压槽下端面的左右两侧设有滑槽，所述滑槽的上端贯穿所述压槽的下端面，所述滑槽的下端贯穿所述下模的下端面，所述下模的下方设置有顶料机构，所述顶料机构包括顶杆、连接板和电动推杆，所述顶杆滑动连接在所述滑槽内，所述连接板的上端面的左右两侧分别与所述顶杆的下端焊接相连，所述电动推杆通过螺栓固定在所述底板上端面的中心位置，所述电动推杆的伸缩轴端部与所述连接板下端面的中心位置焊接相连，所述下模与底板之间的所述导向杆上套设有弹簧。

优选的，所述底板上端面的左右两侧粘接有橡胶缓冲块。

优选的，所述橡胶缓冲块的高度比挤压前的所述弹簧的高度低2～3cm。

优选的，所述压板的上端面的左右两侧设有第一通孔，所述第一通孔内壁过盈配合有第一直线轴承，所述压板通过所述第一直线轴承与导向杆滑动连接。

优选的，所述下模的上端面的左右两侧设有第二通孔，所述第二通孔内壁过盈配合有第二直线轴承，所述下模通过所述第二直线轴承与导向杆滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有导向杆，启动伸缩气缸，驱动压板沿导向杆向下滑动，并使上模挤压放置于下模压槽中的铝合金结构件后，伸缩气缸伸缩，使压板及上模初始位置，防止挤压过程上下模发生偏差，保证了挤压的精度；同时，设置有弹簧，在上模冲击下模时，吸收振动，减少噪声；此外，设置有顶料机构，在挤压完成后，启动电动推杆，使之带动连接板及顶杆上升以顶出压制后的铝合金结构件，使用方便，安全；本实用新型不仅能够保证挤压的精度，振动小噪声低，而且使用方便，安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-底板；11-橡胶缓冲块；2-下模；21-压槽；22-弹簧；3-顶料机构；31-顶杆；32- 连接板；33-电动推杆；4-压板；41-上模；5-顶板；51-伸缩气缸；6-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种铝合金挤压模具，包括底板1、下模2、压板4和顶板5，所述顶板5 设置在所述底板1的正上方，所述顶板5和底板1之间对称焊接有导向杆6，所述顶板5上端面的中心位置通过螺栓固定有伸缩气缸51，所述伸缩气缸51的伸缩轴穿过所述顶板5，所述压板4的左右两侧滑动连接在所述导向杆6上，所述压板4可沿所述导向杆6上下滑动，所述压板4上端面的中心位置与所述伸缩气缸51的伸缩轴焊接相连，所述压板4下端面的中心位置焊接有上模41，所述下模2设置在所述压板4的正下方，所述下模2左右两侧滑动连接在所述导向杆6上，所述下模2可沿所述导向杆6上下滑动，所述下模2上端面的中心位置设有压槽21，所述压槽21对应所述上模41设置，所述压槽21下端面的左右两侧设有滑槽，所述滑槽的上端贯穿所述压槽21的下端面，所述滑槽的下端贯穿所述下模2的下端面，所述下模2的下方设置有顶料机构3，所述顶料机构3包括顶杆31、连接板32和电动推杆 33，所述顶杆31滑动连接在所述滑槽内，所述连接板32的上端面的左右两侧分别与所述顶杆31的下端焊接相连，所述电动推杆33通过螺栓固定在所述底板1上端面的中心位置，所述电动推杆33的伸缩轴端部与所述连接板32下端面的中心位置焊接相连，所述下模2与底板1之间的所述导向杆6上套设有弹簧22。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有导向杆6，启动伸缩气缸51，驱动压板4沿导向杆6向下滑动，并使上模41挤压放置于下模2压槽21中的铝合金结构件后，伸缩气缸51 伸缩，使压板4及上模41初始位置，防止挤压过程上下模发生偏差，保证了挤压的精度；同时，设置有弹簧22，在上模41冲击下模2时，吸收振动，减少噪声；此外，设置有顶料机构3，在挤压完成后，启动电动推杆33，使之带动连接板32及顶杆31上升以顶出压制后的铝合金结构件，使用方便，安全；本实用新型不仅能够保证挤压的精度，振动小噪声低，而且使用方便，安全。

进一步的，所述底板1上端面的左右两侧粘接有橡胶缓冲块11，防止挤压工作时，下模 2频繁撞击底板1，对底板1造成损坏。

进一步的，所述橡胶缓冲块11的高度比挤压前的所述弹簧22的高度低2～3cm，保证高度高，先由弹簧22吸收振动，最后在由橡胶缓冲快11吸收剩下的振动，大大减少了使用过程的振动和噪声。

进一步的，所述压板4的上端面的左右两侧设有第一通孔，所述第一通孔内壁过盈配合有第一直线轴承，所述压板4通过所述第一直线轴承与导向杆6滑动连接，摩擦力小，减少能耗。

进一步的，所述下模2的上端面的左右两侧设有第二通孔，所述第二通孔内壁过盈配合有第二直线轴承，所述下模2通过所述第二直线轴承与导向杆6滑动连接，摩擦力小，减少能耗。

本实用新型的工作原理：

操作人员将带挤压的铝合金结构件放置在下模2的压槽21中，启动伸缩气缸51，伸缩气缸51伸长，驱动压板4沿导向杆6向下滑动，使上模41挤压放置于下模2压槽21中的铝合金结构件，完成挤压后，伸缩气缸51伸缩，使压板4及上模41恢复至初始位置，同时，在上模41冲击下模2时，弹簧22吸收部分振动，减少噪声，此外，在挤压完成后，启动电动推杆33，使之带动连接板32及顶杆31上升以顶出压制后的铝合金结构件，操作人员取走铝合金结构件，电动推杆33收缩，使连接板32和顶杆31回到初始位置，完成一个铝合金结构件挤压的完整过程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。