专利名称：大口径铝合金挤压管模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体说涉及一种大口径铝合金挤压管模具。
背景技术：
在设计大圆管时，需要考虑两点，一是模具强度，二是焊合质量。分流洞的个数，焊合室的深度，上模模芯的空刀深度，二层焊合室的结构都会直接影响到模具的强度和焊合质量。传统的大口径铝合金挤压管模具设计，有以下几个特点:1.为了增加上模的强度，分流洞的个数少，分流洞的面积大，分流桥过宽；2.为了保证型材的焊合质量，焊合室的深度较深，一般设计到60_70mm ；3.上模模芯的下空刀的深度为25mm左右，这一点也是为了保证焊合质量；4.下模工作带都一致，一般为8_12mm。上述结构存在以下问题:1.分流洞个数的减少，必定会引起分流桥加宽，导致焊合质量差；2.焊合室过深，上模模芯相应加长，模芯强度低；3.上模模芯的下空刀过深，模芯受力面积增加，模芯强度低；因此，直径超过500_的圆管在挤压过程中经常出现焊合质量不好，模具寿命低的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种大口径铝合金挤压管模具，其寿命延长并且焊合质量提闻。为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为:一种大口径铝合金挤压管模具，包括分流洞、焊合室，所述分流洞的个数为10个，焊合室深度为10-15mm。本发明大口径铝合金挤压管模具，其中，所述分流洞对应部分的工作带设有阻碍角，阻碍角为1.5°。本发明大口径铝合金挤压管模具，其中，还包括二层焊合室。采用上述方案后，本发明大口径铝合金挤压管模具保证了铝合金的焊合质量，并延长模具的寿命。
图1是本发明大口径铝合金挤压管模具分流洞的布局图；图2是本发明大口径铝合金挤压管模具二层焊合室的布局图。
具体实施例方式如图1、2所示，本发明大口径铝合金挤压管模具包括分流洞、焊合室，在挤压Φ508的圆管时，将分流洞的个数增加到10个，分流桥变窄，焊合容易，分流洞入口倒角以降低因分流洞个数增加带来的压力；降低焊合室的深度，同时增加二层焊合室，焊合室深度一般为10-15_，桥位对应的部位，二层焊合室离型腔远些，分流洞对应的部位，二层焊合室离的近些，一般3-5_，过近会影响型材表面质量；将模芯下空刀深度缩至15_，做斜坡状，以减少模芯的受力面积，保证模芯的强度；下模工作带分开，分流洞对应的部分，工作带长些，一般10-15mm，桥位对应的部分比分流洞对应的部分短3_5mm，如果壁厚较厚，焊合困难，分流洞对应的部分的工作带也可以作阻碍角来增加焊合，阻碍角一般为1.5°左右。工作原理:圆管上模强度最低，经常出现桥裂导致模具报废，本发明对于增加上模强度采取了两个措施:1.降低了焊合室的深度，相当于减少了模芯的高度，模芯更稳定
2.模芯下空刀深度变浅，模芯受力面积较少。但这两个措施增加模具强度的同时，也降低了焊合质量。为了增加焊合质量，也采取了两个措施:1.增加二层焊合室2.下模工作带做阻碍角，这两个措施都增加了下模焊合室的压力，保证了焊合质量，因此本发明为了延长模具的寿命，将焊合的重心转移到了下模上。以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种大口径铝合金挤压管模具，包括分流洞、焊合室，其特征在于:所述分流洞的个数为10个，焊合室深度为10-15mm。
2.如权利要求1所述的大口径铝合金挤压管模具，其特征在于:所述分流洞对应部分的工作带设有阻碍角，阻碍角为1.5°。
3.如权利要求2所述的大口径铝合金挤压管模具，其特征在于:还包括二层焊合室。
全文摘要
一种大口径铝合金挤压管模具，包括分流洞、焊合室，所述分流洞的个数为10个，焊合室深度为10-15mm。采用上述方案后，本发明大口径铝合金挤压管模具保证了铝合金的焊合质量，并延长模具的寿命。
文档编号B21C25/02GK103100572SQ20121053321
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者张培良, 李瑞清, 赵志升, 王惠勇, 曲兆金 申请人:龙口市丛林铝材有限公司