一种龙门铣床用防护装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种龙门铣床用防护装置。

背景技术：

美国人惠特尼于1818年创制了卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

现有的龙门铣床没有防护装置，加工过程中出现的铁屑四处乱飞，不利于回收处理，铁屑四处乱飞，同时也增加了安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种龙门铣床用防护装置，此实用新型通过凸块、弹簧、滑动块、压板、第一齿轮、第二齿轮等零部件组成结构，此结构可以将加工后飞溅的铁屑大部分收集到收集槽内部，便于铁屑回收处理；另外此装置通过门、玻璃可以轻松换取加工件并且可以在加工过程中，观看加工过程。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种龙门铣床用防护装置，包括机器本体，所述机器本体顶部焊接有壳体，所述壳体内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内通过滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第二滑槽，所述壳体内壁一侧焊接有第二固定杆，且第二固定杆一端延伸至滑动块第一凹槽内壁第二滑槽内部，所述第二固定杆顶部焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接在滑动块第一凹槽内壁顶部。

进一步改进在于：所述滑动块底部焊接有压板，所述壳体底部开设有第一通孔，且压板正对着壳体底部第一通孔，所述机器本体一侧焊接有斜块，所述机器本体一侧焊接有收集槽，且收集槽位于斜块正下方。

进一步改进在于：所述壳体内壁一侧开设有第二通孔，第二通孔内壁顶部及底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内部通过滑动连接有门，所述门一侧开设有第三通孔，且第三通孔内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有玻璃。

进一步改进在于：所述壳体一侧开设有第四通孔，第四通孔内壁开设有第三凹槽，第三凹槽内部卡接有第二连杆，所述第二连杆一端焊接有旋钮，且第二连杆另一端焊接有凸块，所述凸块正下方为滑动块。

进一步改进在于：所述第二连杆外侧焊接有第二齿轮，所述壳体内壁一侧焊接有第一转动杆，所述第一转动杆一端设置有第一齿轮。

进一步改进在于：所述第一转动杆外侧焊接有凸块，所述第一齿轮一侧开设有第一槽口，第一槽口内壁开设有第四凹槽，凸块一端延伸至第四凹槽内部。

进一步改进在于：所述第一齿轮一侧中心轴处焊接有第一连杆，且第一连杆一端穿过壳体，且第一连杆一端焊接有第一固定杆。

进一步改进在于：所述收集槽横截面为长方形，且手机槽长边长度是壳体长边长度的1.3-1.5倍。

本实用新型的有益效果为：

(1)此实用新型通过凸块、弹簧、滑动块、压板、第一齿轮、第二齿轮等零部件组成结构，此结构可以将加工后飞溅的铁屑大部分收集到收集槽内部，便于铁屑回收处理，节约了资源，减少公司成本支出。

(2)另外此装置通过门、玻璃可以轻松换取加工件并且可以在加工过程中，观看加工过程，使操作人员在保证人身安全的情况下，掌握加工进度，保证加工件的合格率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视结构示意图；

图3是本实用新型凸块与滑动块结构示意图。

其中：1-机器本体，2-旋钮，3-壳体，4-玻璃，5-门，6-收集槽，7-凸块，8-第一转动杆，9-第一固定杆，10-第一连杆，11-第一齿轮，12-第二连杆，13-第二齿轮，14-弹簧，15-第二固定杆，16-压板，17-斜块，18-滑动块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种龙门铣床用防护装置，包括机器本体1，机器本体1顶部焊接有壳体3，壳体3内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内通过滑动连接有滑动块18，滑动块18一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第二滑槽，壳体3内壁一侧焊接有第二固定杆15，且第二固定杆15一端延伸至滑动块18第一凹槽内壁第二滑槽内部，第二固定杆15顶部焊接有弹簧14，弹簧14另一端焊接在滑动块18第一凹槽内壁顶部，滑动块18底部焊接有压板16，壳体3底部开设有第一通孔，且压板16正对着壳体3底部第一通孔，机器本体1一侧焊接有斜块17，机器本体1一侧焊接有收集槽6，且收集槽6位于斜块17正下方，壳体3内壁一侧开设有第二通孔，第二通孔内壁顶部及底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内部通过滑动连接有门5，门5一侧开设有第三通孔，且第三通孔内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有玻璃4，壳体3一侧开设有第四通孔，第四通孔内壁开设有第三凹槽，第三凹槽内部卡接有第二连杆12，第二连杆12一端焊接有旋钮2，且第二连杆12另一端焊接有凸块7，凸块7正下方为滑动块18，第二连杆12外侧焊接有第二齿轮13，壳体3内壁一侧焊接有第一转动杆8，第一转动杆8一端设置有第一齿轮11，第一转动杆8外侧焊接有凸块，第一齿轮11一侧开设有第一槽口，第一槽口内壁开设有第四凹槽，凸块一端延伸至第四凹槽内部，第一齿轮11一侧中心轴处焊接有第一连杆10，且第一连杆10一端穿过壳体3，且第一连杆10一端焊接有第一固定杆9，收集槽6横截面为长方形，且手机槽长边长度是壳体3长边长度的1.3-1.5倍。

此实用新型通过凸块7、弹簧14、滑动块18、压板16、第一齿轮11、第二齿轮13等零部件组成结构，此结构可以将加工后飞溅的铁屑大部分收集到收集槽6内部，便于铁屑回收处理；另外此装置通过门5、玻璃4可以轻松换取加工件并且可以在加工过程中，观看加工过程。

工作原理：将工件安放好之后，关闭门5，启动机器开始加工工件，在加工过程中，铁屑等四处飞溅，铁屑碰触到壳体3内壁一侧，掉落在壳体3内壁底部，此时转动旋钮2，旋钮2带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮11转动，旋钮2带动第二连杆12转动，第二连杆12带动凸块7运动，由于弹簧14弹性系数较大，所以滑动块18一直与凸块7接触，凸块7在转动过程中，凸块7带动滑动块18向下运动，滑动块18带动压板16向下运动，压板16将堵塞在壳体3底部通孔处的铁屑压出壳体3，铁屑碰触到斜块17之后，铁屑顺着斜块17一侧斜面流入到收集槽6内部，当凸块继续转动时，滑动块18由于弹簧14作用力，使滑动块18向下运动，第二齿轮13带动第一齿轮11转动，第一齿轮11围绕第一转动杆8转动，第一齿轮11打动第一连杆10转动，第一连杆10带动第一固定杆9运动，在此方案中，第一固定杆9起到一个指示作用，因第一固定杆9与凸块运行方向保持一致，所以通过观看第一固定杆9的位置，就可明显看出滑动块18此时处于什么位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。