一种轮轴加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工设备技术领域，具体为一种轮轴加工中心。

背景技术：

加工中心是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，根据其其类型分为普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床等，而现有的加工车床结构简单，功能单一，仅仅只能进行单种加工程序进行加工，加工的效率较低，影响生产的进度，且在各个加工过程中会产生大小的碎屑和灰尘，无法辅助进行清理，影响加工的进行，且飞溅在空气中和地面上，难以清理，且在加工过程中，轮轴容易发生易位，影响加工的精确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮轴加工中心，包括底座，所述底座的顶部设置有主体，且主体顶部的中间位置处设置有步进电机，所述步进电机的输出端安装有安装板，所述主体的顶部设置有环形滑轨，且安装板和环形滑轨滑动连接，所述安装板顶部的中间位置处设置有鼓风机，且鼓风机输入端均匀设置有连接管，所述连接管的另一端皆设置有碎屑收集仓，且碎屑收集仓皆设置在安装板的内部，所述碎屑收集仓靠近鼓风机的一侧皆设置有滤尘网，所述碎屑收集仓的另一端皆设置有导管，所述安装板顶部的边缘处均匀设置有轮轴放置槽，且导管的一端皆与轮轴放置槽相连通，所述轮轴放置槽的內底部均匀开设有滑槽，且滑槽的内部皆设置有与其滑动连接的夹持块，所述夹持块的底部皆设置有螺旋齿纹，所述安装板內底部的边缘处皆设置有伺服电机，且伺服电机的输出端皆设置有旋转板，所述旋转板顶部设置有螺旋齿槽，且螺旋齿槽和螺旋齿纹相配合，所述主体的一侧设置有控制面板，且控制面板和伺服电机、步进电机、鼓风机电连接。

优选的，所述底座的底部的四角皆设置有减震支脚。

优选的，所述步进电机的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧皆设置有消音棉。

优选的，所述步进电机的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧皆设置有消音棉。

优选的，所述步进电机的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧皆设置有消音棉。

优选的，所述夹持块的内侧壁皆设置有防滑橡胶垫，且橡胶垫上皆均匀设置有防滑凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮轴加工中心安装有夹持块、螺旋齿纹、螺旋齿槽、伺服电机、旋转板和滑槽，由于螺旋齿纹和螺旋齿槽相配合，伺服电机带动旋转板转动，从而使夹持块在螺旋齿槽中滑动，向中间靠拢，对轮轴完成夹持，在对轮轴加工过程中，对轮轴进行稳定的夹持，避免轮轴发生易位，影响加工的精确性，降低轮轴质量，甚至造成报废，浪费生产材料，结合环形滑轨、安装板和步进电机，可以多组轮轴进行同时加工，或批次轮轴进行多种加工同时循环进行，提高了加工的效率和该装置的适用性，且该轮轴加工中心安装有鼓风机、连接管、导管、碎屑收集仓和滤尘网，便于在加工过程中对产生的碎屑和灰尘吸入进行拦截收集，避免飞扬入空气中，造成空气污染，且会被工人吸入肺部，对身体造成危害，且洒落的碎屑难以清理，增加工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、环形滑轨；2、伺服电机；3、轮轴放置槽；4、碎屑收集仓；5、鼓风机；6、滤尘网；7、安装板；8、导管；9、底座；10、步进电机；11、主体；12、控制面板；13、滑槽；14、夹持块；15、螺旋齿槽；16、旋转板；17、螺旋齿纹；18、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轮轴加工中心，包括底座9，底座9的顶部设置有主体11，且主体11顶部的中间位置处设置有步进电机10，步进电机10的型号为Y90S-2，步进电机10的输出端安装有安装板7，主体11的顶部设置有环形滑轨1，且安装板7和环形滑轨1滑动连接，提高旋转时的稳定性，避免旋转位置不够精确，影响加工的精确度，安装板7顶部的中间位置处设置有鼓风机5，鼓风机5的型号为RBG2100D4B，且鼓风机5输入端均匀设置有连接管18，连接管18的另一端皆设置有碎屑收集仓4，对灰尘和碎屑进行拦截收集，减低工人的工作量，且避免飞入空气中，且碎屑收集仓4皆设置在安装板7的内部，碎屑收集仓4靠近鼓风机5的一侧皆设置有滤尘网6，碎屑收集仓4的另一端皆设置有导管8，安装板7顶部的边缘处均匀设置有轮轴放置槽3，且导管8的一端皆与轮轴放置槽3相连通，轮轴放置槽3的內底部均匀开设有滑槽13，且滑槽13的内部皆设置有与其滑动连接的夹持块14，夹持块14的底部皆设置有螺旋齿纹17，安装板7內底部的边缘处皆设置有伺服电机2，伺服电机2的型号为Y90S-2，且伺服电机2的输出端皆设置有旋转板16，旋转板16顶部设置有螺旋齿槽15，且螺旋齿槽15和螺旋齿纹17相配合，对轮轴进行稳定的夹持，避免加工过程中发生易位，影响加工的进行，主体11的一侧设置有控制面板12，且控制面板12和伺服电机2、步进电机10、鼓风机5电连接，伺服电机2、步进电机10、鼓风机5皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：底座9的底部的四角皆设置有减震支脚，在设备运作时进行缓冲减震，步进电机10的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧皆设置有消音棉，对步进电机10进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，碎屑收集仓4的顶部皆设置有握把，且握把的外侧壁皆设置有棉质层，便于操作，且提高操作时的舒适度，主体11一侧的两端对称设置有检修门，便于对内部进行检修和清理，夹持块14的内侧壁皆设置有防滑橡胶垫，且橡胶垫上皆均匀设置有防滑凸点，进一步提高夹持时的稳定性，避免发生易位，影响加工的精确度。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电）在对轮轴加工时，通过控制面板12打开步进电机10和鼓风机5运作，步进电机10通过安装板7带动各个安装板7转动，将轮轴逐个放置在轮轴放置槽3中，再打开对应的伺服电机2，由于螺旋齿纹17和螺旋齿槽15相配合，伺服电机2带动旋转板16转动，从而使夹持块14在螺旋齿槽15中滑动，向中间靠拢，对轮轴完成夹持，在各个位置进行各种加工，同时鼓风机5通过连接管18和导管8对加工过程中产生的碎屑吸入碎屑收集仓4中，并被滤尘网6拦截收集，循环进行加工，且定时握持握把将碎屑收集仓4拉出对内部的灰尘和碎屑进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。