高效的斜锲夹紧装置的制作方法

文档序号:17876976发布日期:2019-06-12 00:45阅读:640来源:国知局
高效的斜锲夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压件夹具,尤其涉及一种高效的汽车冲压件单冲模具定位的斜锲夹紧装置。



背景技术:

随着科技的发展,技术的进步,汽车产品日新月异,为人们日常生活所必需几乎成了不可缺少的用品,汽车在设计时各个组成零件都是根据设计要求预先设定好,以连接件及紧固件组装。这些组成零件、连接件及紧固件共同用来保证车辆行驶的安全性和舒适性。随着汽车工业发展,车身上冲压件需求量越来越大,结构越来越复杂,而对质量及效率更加重视,故对冲压件要求提高,数量增大。

现有技术中,汽车零部件单冲模具定位装置大多数采用手工夹钳来夹紧零件,此装置问题点有:1、夹钳本身容易变形,使夹紧效果变弱,造成零件定位失效,影响零件加工质量;2、由于需要手工操作,会出现漏夹、安全隐患以及耗时较长等问题。

因此,现有技术存在提升的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效的斜锲夹紧装置,是一种结构简单、效率高、使用方便的夹紧装置,以解决现有的技术问题。

为达到上述目的,本实用新型提供一种高效的斜锲夹紧装置,用于冲压件夹紧,包括一上模和一下模,所述上模包括一上模板和一斜锲杆;所述下模包括一下模板、一滑块、一拉杆装置和一夹持座,所述夹持座、滑块和拉杆装置依序排列连接所述下模板,所述斜锲杆和所述滑块活动连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的装置,所述斜锲杆为一杆体,所述斜锲杆朝向所述滑块的一端为一斜锲面。

依照本实用新型较佳实施例所述的装置,所述拉杆装置包括一固定座、一拉杆和一压缩弹簧,所述固定座为一块体,所述固定座固定连接所述下模板,所述固定座开设一固定通孔;所述拉杆的一端有一径向凸出的端头体,所述拉杆的另外一端贯通所述固定通孔后连接所述滑块;所述压缩弹簧套设连接所述拉杆,所述压缩弹簧的两端分别连接所述固定座和所述端头体。

本申请的设计思想:设计一个夹紧装置可以既有效解决手工夹钳带来的问题点,又能有效完成定位夹紧功能,将模具上下垂直运动通过斜锲装置转换成左右横向或所需方向的夹紧力,结构简单、效率高、而且使用方便。

由于采用了以上的技术方案,使得本实用新型相比于现有技术,具有以下优点和积极效果:

第一、本申请装置有效避免漏夹、安全隐患以及耗时较长的问题,使零件固定方式稳定、提高加工质量、降低不良;

第二、本申请装置结构简单、效率高、使用方便。

当然,实施本实用新型内容的任何一个具体实施例,并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图,具体说明本实用新型。

请参阅图1,一种高效的斜锲夹紧装置,用于冲压件10夹紧,斜锲夹紧装置包括一上模和一下模,工作时,上模向下模接近;所述上模包括一上模板11和一斜锲杆12,上模板11和斜锲杆12固定连接,斜锲杆12随着上模板11运动;所述下模包括一下模板21、一滑块22、一拉杆装置和一夹持座23,所述夹持座23、滑块22和拉杆装置依序排列连接所述下模板21,所述斜锲杆12和所述滑块22活动连接。所述夹持座23用来放置冲压件,所以夹持座23的结构主要是配合冲压件的形状、大小等等而形成;冲压件放置在夹持座23后,借着滑块22来夹紧。

另外,所述斜锲杆12为一杆体,所述斜锲杆12朝向所述滑块22的一端为一斜锲面,对应的,所述滑块22和所述斜锲杆12接触的地方为一斜面。所述斜锲杆12和所述滑块22形成一斜楔机构,斜楔机构是通过斜楔和滑块22的配合使用,变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构,本申请是将夹具的垂直方向力变为左右方向力,用来夹持冲压件。

此外,如图1所示,所述拉杆装置包括一固定座24、一拉杆25和一压缩弹簧26,所述固定座24为一块体,所述固定座24固定连接所述下模板21,所述固定座24开设一固定通孔;所述拉杆25的一端有一径向凸出的端头体251,所述拉杆25的另外一端贯通所述固定通孔后连接所述滑块22,如图所示,所述拉杆25和所述滑块22的连接方式是螺纹连接;所述压缩弹簧26套设连接所述拉杆25,所述压缩弹簧26的两端分别连接所述固定座24和所述端头体251,所述压缩弹簧26的目的在于没有外来作用力时用来复位。

本申请的工作方式为:当上模往下运动时,斜锲杆12的斜锲面部分接触滑块22的斜面;上模继续往下运动,滑块22受力后,在拉杆25的引导下,往左侧移动;当上模运动至固定点时,滑块22顶住冲压件;此时冲压件被滑块22和夹持座23夹住处于固定状态。当冲压完成,上模往上运动时,拉杆25由于压缩弹簧26作用往右运动并拉回滑块22,回到原点。

由于采用了以上的技术方案,使得本实用新型相比于现有技术,具有以下优点和积极效果:

第一、本申请装置有效避免漏夹、安全隐患以及耗时较长的问题,使零件固定方式稳定、提高加工质量、降低不良;

第二、本申请装置结构简单、效率高、使用方便。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本实用新型的保护范围内。

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