一种防卡死油压刀塔的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种防卡死油压刀塔。

背景技术：

刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工的工件，目前,市面上流通的刀塔分为油压刀塔和伺服刀塔,油压刀塔在使用过程中, 油压马达极容易发生卡死显现，严重影响刀盘换刀，对生产造成诸多不便，本发明基于从事此类实验设计的实务经验及专业知识，并合理运用相关理学知识，对油压刀塔的齿轮传动机构做出相应改进，使其更具有产业价值。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种防卡死油压刀塔，旨在解决现有技术中油压刀塔在使用过程中，油压马达容易卡死的技术问题。

本实用新型提出了一种防卡死油压刀塔，包括：刀塔座、齿轮传动机构；

所述刀塔座为矩形箱体结构，所述刀塔座左侧设置有所述刀盘，所述刀塔座右侧设置有所述刀塔后盖，所述刀塔后盖用以密封所述刀塔座，所述齿轮传动机构包括凸轮轴、连动轴、主轴，所述凸轮轴远离所述刀盘的一端和油压马达连接，所述凸轮轴用以带动所述连动轴转动，所述连动轴用以带动所述主轴转动，所述主轴和所述刀盘相连接，所述主轴用以带动所述刀盘旋转，所述凸轮轴包括凸轮、轴承座、油压马达座，所述凸轮其一端设置在所述轴承座内，另一端设置在所述油压马达座内，所述轴承座为环形轴承座，所述轴承座的内孔为偏心孔，所述油压马达座为环形，所述油压马达座的内孔为偏心孔。

进一步地，所述凸轮轴还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第一油封、第二油封；

所述第一滚珠轴承、所述第一油封设置在所述轴承座的内孔内；

所述第二滚珠轴承、所述第二油封设置在所述油压马达座的内孔内。

进一步地，所述连动轴包括连动轮、第一齿轮，所述连动轮用以和所述凸轮配合，带动所述连动轴转动，所述第一齿轮用以带动所述主轴转动。

进一步地，所述主轴包括第二齿轮、锥形环件、迫紧环；

所述第二齿轮用以和所述第一齿轮配合，带动所述主轴转动，所述锥形环件和所述迫紧环配合，用以将所述第二齿轮固定在所述主轴轴承上。

进一步地，所述刀塔后盖包括连接板、矩形箱体；

所述连接板竖直设置在所述矩形箱体的上侧，所述连接板上设置有通孔，所述通孔用以穿设所述油压马达；

所述矩形箱体的腔室内设置有开关架，所述开关架上设置有近接开关，所述近接开关用以控制换刀。

进一步地，所述刀塔后盖和所述刀塔座之间设置有石棉垫，所述石棉垫用以隔火防热。

进一步地，所述连接板远离所述刀塔座的一端设置有油压马达盖，所述油压马达盖为箱体结构，用以密封所述通孔。

进一步地，所述矩形箱体远离所述刀塔座的一端设置有右侧盖，所述右侧盖为矩形板状结构，用以密封所述矩形箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的防卡死油压刀塔通过在凸轮轴的凸轮两端设置偏心轴座，由于凸轮轴和连动轴的运动是配合运动，在加工时总有误差，凸轮轴和连动轴的中心轴线很难达到理论设计值，从而刀塔在旋转时卡刀，本申请通过设置偏心轴座，只需要转动偏心轴座即可调整凸轮轴的中心轴线，通过微调偏心轴座降低了油压马达卡死的风险。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的防卡死油压刀塔的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀塔后盖的结构示意图；

附图标记：1、刀盘；55、刀塔座；63、刀塔后盖；33、油压马达；23凸轮；20、轴承座；28、油压马达座；21、第一滚珠轴承；24、第二滚珠轴承；19、第一油封；26、第二油封；41连动轮；42第一齿轮；57、第二齿轮；58、锥形环件；60、迫紧环；631、连接板；6311、通孔；632、矩形箱体；22、开关架；8、近接开关；62、石棉垫；54、油压马达盖；49、右侧盖。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1及图2，由图可知，本实用新型实施例提出的防卡死油压刀塔，包括：刀塔座55、齿轮传动机构，其中，刀塔座55为矩形箱体结构，刀塔座55左侧设置有刀盘1，刀塔座55右侧设置有刀塔后盖63，刀塔后盖63用以密封刀塔座55，齿轮传动机构包括凸轮轴、连动轴、主轴，凸轮轴远离刀盘1的一端和油压马达33连接，凸轮轴用以带动连动轴转动，连动轴用以带动主轴转动，主轴和刀盘1相连接，主轴用以带动刀盘1旋转，凸轮轴包括凸轮23、轴承座20、油压马达座28，凸轮23其一端设置在轴承座20内，另一端设置在油压马达座28内，轴承座20为环形轴承座，轴承座20的内孔为偏心孔，油压马达座28为环形，油压马达座28的内孔为偏心孔。在本实施例中，通过在凸轮轴的凸轮两端设置偏心轴座，由于凸轮轴和连动轴的运动是配合运动，在加工时总有误差，凸轮轴和连动轴的中心轴线很难达到理论设计值，从而造成刀塔旋转时卡刀，本申请通过设置偏心轴座，只需要转动偏心轴座即可调整凸轮轴的中心轴线，通过微调偏心轴座降低了油压马达卡死风险。

在本实施例中，凸轮轴包括第一油封19、轴承座20、第一滚珠轴承21、凸轮23、第二滚珠轴承24、第二油封26、油压马达座28，凸轮23设置在芯轴上，凸轮23的左端设置在轴承座20内，凸轮23的右端设置在油压马达座28内，轴承座20和油压马达座28均为环形轴承座，且轴承座20和油压马达座28为偏心结构，即轴承座20的内圆相对外圆为偏心圆，油压马达座28的内圆相对于外圆为偏心圆，轴承座20的左端设置有第一油封19，油压马达座28的右端设置有第二油封26，凸轮轴的右端和油压马达33相连接，油压马达33用以驱动凸轮轴转动。

在本实施例中，连动轴包括连动轮41、第一齿轮42，连动轮41用以和凸轮23配合，带动连动轴转动，第一齿轮42用以带动主轴转动。

在本实施例中，主轴包括第二齿轮57、锥形环件58、迫紧环60，第二齿轮57用以和第一齿轮42配合，带动主轴转动，锥形环件58和迫紧环60配合，用以将第二齿轮57固定在主轴轴承上。

在本实施例中，刀塔后盖63包括连接板631、矩形箱体632，连接板631竖直设置在矩形箱体632的上侧，连接板631上设置有通孔6311，通孔6311用以穿设油压马达33，矩形箱体632的腔室内设置有开关架22，开关架22上设置有近接开关8，近接开关8用以控制换刀，刀塔后盖63和刀塔座55之间设置有石棉垫62，石棉垫62用以隔火防热，连接板631右端设置有油压马达盖54，油压马达盖54为箱体结构，用以密封通孔6311，矩形箱体632右端设置有右侧盖49，右侧盖49为矩形板状结构，用以密封矩形箱体632。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。