一种钢管的全自动切断机锁紧夹具的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管的全自动切断机锁紧夹具。

背景技术：

钢管的机械加工对比钢管手工加工而言具有更优质、更高效、更安全的优点，在生产多功能铁质家具植物架的过程中，需要对铁制品进行开料、弯型、缩管、修边以及喷漆等工序，在缩管过程中，需要用到钢管全自动切断机首先对钢管进行分隔之后在利用缩管等处理手段进行加工。

钢管全自动切断机主要有锁紧夹具和切割装置组成，现有锁紧夹具都是固定安装在两个夹具座上的弧形结构，在夹取钢管的过程中由于由于钢管在加工过程中会发生轻微的倾斜，使得钢管无法与锁紧夹具的内腔紧密接触，从而导致该锁紧夹具不能够稳定的夹取钢管，进而造成钢管切割时候发生偏差，当需要切割不同型号钢管时，工作人员需要拆卸掉现有的夹具在换上与所切割钢管相适配的夹具，现有夹具和夹具座的连接方式都是利用螺钉进行连接，拆卸起来十分麻烦，会耗费工作人员大量工作时间，降低了该锁紧夹具的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管的全自动切断机锁紧夹具，具备该夹具对发生轻微倾斜的钢管也可以稳定夹紧固定和方便拆卸安装，便于根据钢管型号更换夹具规格的优点，解决了现有锁紧夹具都是固定安装在两个夹具座上的弧形结构，在夹取钢管的过程中由于由于钢管在加工过程中会发生轻微的倾斜，使得钢管无法与锁紧夹具的内腔紧密接触，从而导致该锁紧夹具不能够稳定的夹取钢管，进而造成钢管切割时候发生偏差，当需要切割不同型号钢管时，工作人员需要拆卸掉现有的夹具在换上与所切割钢管相适配的夹具，现有夹具和夹具座的连接方式都是利用螺钉进行连接，拆卸起来十分麻烦，会耗费工作人员大量工作时间，降低了该锁紧夹具实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢管的全自动切断机锁紧夹具，包括夹具座，所述夹具座的数量为两个，两个所述夹具座呈上下对称分布，两个所述夹具座相对应的一侧均开设有槽座，两个所述槽座的内部均固定安装有安装块，所述安装块左右两端的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有卡接杆，所述卡接杆位于安装块外部的一端与槽座的内壁卡接，所述卡接杆位于安装槽内部的一端固定安装有控制杆，所述安装块的内部开设有位于安装槽底部的滑动槽，所述控制杆的底端穿过滑动槽并延伸至安装块底部的外侧，所述控制杆的数量为两个，两个所述控制杆相靠近的一侧均固定安装有位于安装槽内部的卡接弹簧，所述卡接弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接，所述安装块底面的两端均固定安装有波动框，两个所述波动框的内部均活动套接有波动杆，所述波动杆位于波动框内部的一端固定连接有波动弹簧，所述波动弹簧的顶端与安装块的底部固定连接，两个所述波动杆的底端固定安装有夹具本体，所述夹具本体顶面的中部固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间固定套接有固定转轴，所述固定转轴的外表面活动套接有位于两个固定板之间的固定杆，所述固定杆的顶端与安装块的底部固定连接。

优选的，所述槽座内腔的左右两侧均开设有卡槽，且左右两个卡槽分别与左右两个卡接杆相卡接。

优选的，所述控制杆的底端固定安装有位于安装块底部外侧的手柄，所述手柄的外表面固定安装有橡胶垫。

优选的，所述滑动槽的顶部与安装槽的底部相连通，所述滑动槽的内部活动套接有控制杆。

优选的，所述波动框和波动杆均带有一定的弧度，且波动杆和波动框的弧度大小与以固定转轴为圆心以波动杆至固定转轴为半径所构成圆的弧度大小一致。

优选的，所述夹具本体的内腔固定安装有防滑垫，且防滑垫的外表面开设有防滑纹路。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢管的全自动切断机锁紧夹具，通过波动框、波动杆、波动弹簧、固定板以及固定杆之间的相互配合，夹具本体可以沿着固定转轴转动，使得夹具本体的内腔可以根据钢管的倾斜程度进行微调，保证夹具本体内腔与钢管的外表面紧密接触，波动弹簧通过波动框和波动杆的相互作用，对夹具本体施加压力，从而有益于稳定固定夹具本体内部的钢管，提高了该锁紧夹具的实用性。

2、该钢管的全自动切断机锁紧夹具，通过卡接杆、卡接弹簧、安装槽之间的相互配合，卡接杆可以在安装槽的内部左右移动，非外力作用时，卡接杆在卡接弹簧作用下与卡槽卡接使得安装块与夹具座固定连接，当使用外力时两个卡接杆相互靠近运动时，可以解除卡接杆与卡槽的限定作用，方便将安装块从夹具座内部取出，从而方便工作人员根据钢管的型号随时更换夹具的大小，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部俯视图；

图3为本实用新型图1的局部左视图。

图中：1、夹具座；2、槽座；3、安装块；4、安装槽；5、卡接杆；6、控制杆；7、卡接弹簧；8、波动框；9、波动杆；10、波动弹簧；11、夹具本体；12、固定板；13、固定转轴；14、固定杆；15、卡槽；16、滑动槽；17、防滑垫；18、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢管的全自动切断机锁紧夹具，包括夹具座1，夹具座1的数量为两个，两个夹具座1呈上下对称分布，两个夹具座1相对应的一侧均开设有槽座2，槽座2内腔的左右两侧均开设有卡槽15，且左右两个卡槽15分别与左右两个卡接杆5相卡接，两个槽座2的内部均固定安装有安装块3，安装块3左右两端的内部均开设有安装槽4，安装槽4的内部活动套接有卡接杆5，非外力作用时，卡接杆5在卡接弹簧7作用下与卡槽15卡接使得安装块3与夹具座1固定连接，当使用外力时两个卡接杆5相互靠近运动时，可以解除卡接杆5与卡槽15的限定作用，方便将安装块3从夹具座1内部取出，卡接杆5位于安装块3外部的一端与槽座2的内壁卡接，卡接杆5位于安装槽4内部的一端固定安装有控制杆6，控制杆6的底端固定安装有位于安装块3底部外侧的手柄18，手柄18的外表面固定安装有橡胶垫，安装块3的内部开设有位于安装槽4底部的滑动槽16，滑动槽16的顶部与安装槽4的底部相连通，滑动槽16的内部活动套接有控制杆6，控制杆6的底端穿过滑动槽16并延伸至安装块3底部的外侧，控制杆6的数量为两个，两个控制杆6相靠近的一侧均固定安装有位于安装槽4内部的卡接弹簧7，卡接弹簧7的另一端与安装槽4的内壁固定连接，安装块3底面的两端均固定安装有波动框8，波动框8和波动杆9均带有一定的弧度，且波动杆9和波动框8的弧度大小与以固定转轴13为圆心以波动杆9至固定转轴13为半径所构成圆的弧度大小一致，两个波动框8的内部均活动套接有波动杆9，波动杆9位于波动框8内部的一端固定连接有波动弹簧10，波动弹簧10的顶端与安装块3的底部固定连接，两个波动杆9的底端固定安装有夹具本体11，夹具本体11可以沿着固定转轴13转动，使得夹具本体11的内腔可以根据钢管的倾斜程度进行微调，保证夹具本体11内腔与钢管的外表面紧密接触，波动弹簧10通过波动框8和波动杆9的相互作用，对夹具本体11施加压力，从而有益于稳定固定夹具本体11内部的钢管，夹具本体11的内腔固定安装有防滑垫17，且防滑垫17的外表面开设有防滑纹路，夹具本体11顶面的中部固定安装有固定板12，固定板12的数量为两个，两个固定板12之间固定套接有固定转轴13，固定转轴13的外表面活动套接有位于两个固定板12之间的固定杆14，固定杆14的顶端与安装块3的底部固定连接。

使用时，首先扳动控制杆6，使两个卡接杆5相互靠近运动，解除卡接杆5与卡槽15的卡接关系，之后将安装块3以及夹具本体11从夹具座1内部取出，然后根据钢管的型号在夹具座1内部安装与之相适配的夹具本体11，在对钢管进行切割时，若钢管发生轻微的倾斜，夹具本体11会沿着固定转轴13轻微转动，使得夹具本体11的内壁任然与钢管的外表面紧密连接，而波动弹簧10通过波动框8和波动杆9之间相互作用，对夹具本体11施加压力，从而有益于稳定固定夹具本体11内部的钢管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。