一种钢板卷圆机的制作方法

文档序号:18261912发布日期:2019-07-24 12:19阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢板卷圆机,包括承重支架(1),其特征在于,所述承重支架(1)的两端对称设置有卷圆机架(2),两个所述卷圆机架(2)之间转动连接有两个并排设置的主动轧辊(5),以及设置于两个所述主动轧辊(5)上方的从动轧辊(8),所述从动轧辊(8)的轴心所在位置与两个所述主动轧辊(5)轴心所在位置之间的最短距离相等,所述从动轧辊(8)和主动轧辊(5)的辊面之间形成供待卷圆钢板穿过的卷圆通道(14);

所述承重支架(1)上设置有用于驱动所述主动轧辊(5)转动的驱动机构;

所述承重支架(1)上设置有用于独立对钢板进行预卷圆并使钢板一端侧形成固定弯曲幅度的预轧机构(4);

所述预轧机构(4)包括弯曲幅度固定的施力板(42)以及与所述施力板(42)相配合的受轧块(41),所述施力板(42)与受轧块(41)之间形成对钢板进行预轧的预轧通道;

所述施力板(42)和/或受轧块(41)上设置有用于改变二者间距的驱动件(43)。

2.根据权利要求1所述的钢板卷圆机,其特征在于,所述预轧机构(4)位于所述主动轧辊(5)长度方向的一侧,所述施力板(42)及受轧块(41)均与所述主动轧辊(5)平行设置;

所述受轧块(41)或施力板(42)中的一个与所述承重支架(1)固定连接,所述受轧块(41)呈长条状设置且一侧面设置为弧面,所述施力板(42)设置为长条状且与所述受轧块(41)相对的侧面设置为与所述受轧块(41)相适配的弧面;

所述驱动件(43)包括至少一个固定设置于所述承重支架(1)上的伺服气缸,所述伺服气缸的伸缩杆的端部与所述施力板(42)或受轧块(41)固定连接,驱动所述施力板(42)或受轧块(41)改变二者之间的间距。

3.根据权利要求2所述的钢板卷圆机,其特征在于,所述承重支架(1)包括设置在其两端部的两支撑架(12)以及位于两个支撑架(12)之间的多根横梁(11);

所述受轧块(41)沿横梁(11)的长度方向设置在位于所述承重支架(1)顶部的一横梁(11)上,且其水平高度不低于所述主动轧辊(5)的水平高度;

两个所述支撑架(12)上还设置有用于安装伺服气缸的安装架(13),所述伺服气缸可拆卸设置于所述安装架(13)上。

4.根据权利要求3所述的钢板卷圆机,其特征在于,所述施力板(42)与伺服气缸的伸缩杆可拆卸连接,所述受轧块(41)与承重支架(1)顶部的一横梁(11)可拆卸连接;

所述施力板(42)及所述受轧块(41)的长度与所述主动轧辊(5)及从动轧辊(8)相等。

5.根据权利要求4所述的钢板卷圆机,其特征在于,所述卷圆机架(2)上还设置有用于调节所述从动轧辊(8)位置以改变所述卷圆通道(14)间隙大小的调节组件(9)。

6.根据权利要求5所述的钢板卷圆机,其特征在于,所述卷圆机架(2)包括竖直板(21)及两个连接块(22),两个所述连接块(22)并排固定连接在所述支撑架(12)上,所述主动轧辊(5)通过轴承分别与两个所述连接块(22)转动连接;

所述竖直板(21)上滑移设置有卡定块(7),所述从动轧辊(8)通过轴承与所述卡定块(7)转动连接。

7.根据权利要求6所述的钢板卷圆机,其特征在于,所述竖直板(21)上沿竖直方向开设有滑移通道(3),所述卡定块(7)滑移设置于所述滑移通道(3)中;

所述调节组件(9)包括呈竖直设置的调节螺杆(92),所述调节螺杆(92)沿所述滑移通道(3)的长度方向设置且一端与所述卡定块(7)球型铰接,另一端穿过所述竖直板(21)且设置有手柄(91),所述调节螺杆(92)与所述竖直板(21)相接触的一段螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的钢板卷圆机,其特征在于,所述驱动机构包括电机(10)及其控制装置(15),所述电机(10)的转轴与主动轧辊(5)传动连接。

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