焊接定位机构的制作方法

本实用新型属于腔体滤波器制作领域，尤其涉及一种焊接定位机构。
背景技术：
：腔体滤波器制作涉及接头和主杆的焊接。现有接头和主杆的焊接通过手动调整工装夹具的位置实现接头和主杆的对位，且主杆容易转动，难以确保主杆固定在要求的位置，从而，影响焊接的一致性。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种焊接定位机构，其旨在解决主杆和接头的对位及限位问题，提高焊接的一致性。本实用新型是这样实现的：一种焊接定位机构，用于使主杆的焊接端面和接头的焊接面相抵接，包括用于与所述接头连接的接头固定架、用于与所述主杆连接的主杆固定架以及均与所述接头固定架、所述主杆固定架滑接配合的滑轨，所述主杆固定架包括主杆固定架主体和卡板，所述主杆固定架主体开设有供所述主杆插入的第一通孔，所述卡板用于在所述主杆插入所述第一通孔后，将所述主杆压帖在所述主杆固定架主体上，以限制所述主杆轴向转动，所述接头固定架包括接头固定架主体和紧固组件，所述接头固定架主体开设有空腔，所述紧固组件包括用于对所述接头进行定位的定位件和将所述接头固定在所述空腔的固定件，所述接头固定架主体于所述空腔的左腔壁开设有供接头穿过的第二通孔；其中，所述主杆固定架和所述接头固定架沿所述滑轨相向移动，以使所述主杆的焊接端面和所述接头的焊接面相抵接。进一步的，所述卡板与所述主杆固定架主体磁性连接。进一步的，所述主杆固定架主体从左到右分为限位区和套接区，所述第一通孔位于所述套接区，所述卡板压帖于所述限位区；所述限位区开设有滑槽，所述主杆背离所述接头固定架方向的一端穿过所述第一通孔和所述滑槽，与所述滑槽槽壁相抵接。进一步的，所述固定件和所述接头固定架主体磁性连接。进一步的，所述接头固定架主体右侧面开设有第一盲孔，所述固定件可拆卸地固定在所述接头固定架主体上，封闭所述盲孔的开口；所述第一盲孔底部、所述第一盲孔孔壁和所述固定件围合形成所述空腔，所述第一盲孔底部为所述左腔壁，所述第二通孔开设于所述第一盲孔底部。进一步的，所述接头固定架主体上侧面开设有贯通所述空腔的第三通孔。进一步的，所述左腔壁开设有与所述接头定位孔相对应的第二盲孔，所述定位件同时插入所述接头定位孔和所述第二盲孔进行定位。进一步的，所述滑轨包括滑轨主体、与所述滑轨主体滑接的第一滑块和第二滑块，所述接头固定架可拆卸连接于所述第一滑块上，所述主杆固定架可拆卸连接于所述第二滑块上；所述第一滑块带动所述接头固定架、所述第二滑块带动所述主杆固定架在所述滑轨主体上移动。本实用新型通过设置接头固定架固定接头，主杆固定架固定主杆，确保接头和主杆抵接时，相对静止，自身不发生转动，且主杆的焊接端面和接头的焊接面能对应抵接。将接头固定架和主杆固定架滑接到轨道上，接头只需要放置在接头固定架预设的位置，主杆放置在主杆固定架预设的位置，移动接头固定架或主杆固定架，接头和主杆抵接的位置即为焊接的区域。即，通过焊接定位结构的针对性设置，使得接头和主杆的对位工作操作简单，且对位精准，有效提高焊接一致性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例提供的焊接定位机构使用状态图，其中固定件未图示；图2是实施例提供的接头固定架的立体图；图3是实施例提供的主杆固定架的立体图；图4是实施例提供的滑轨的立体图；图5是现有的主杆结构示意图；图6是现有的接头结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10接头40主杆固定架11定位孔41主杆固定架主体12焊接面411滑槽13支杆412套接区20主杆413限位区21焊接端面42卡板22圆轴段50滑轨23卡合段51滑轨主体231轴向销切面52第一滑块232径向销切面53第二滑块30接头固定架31接头固定架主体311空腔312左腔壁313第二通孔32固定件具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为右方，位于X轴负方向的一侧定义为左方；位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。一种焊接定位机构，用于使主杆20的焊接端面21和接头10的焊接面12相抵接。主杆20的结构请参照图5，为本方案描述方便，将主杆20分为焊接端面21，圆轴段22和卡合段23。卡合段23可视为原圆轴截面被上下对称各剖切了一个扇形区域，由此，卡合段23包括上下两个平行于轴向的轴向销切面231和垂直于轴向的径向销切面232。接头10的结构参照图6，接头10上设有用于定位的定位孔11、与主杆20套接的支杆13，和与主杆20焊接端面21抵接的焊接面12。请参照图1至图4，焊接定位机构包括接头固定架30，主杆固定架40和滑轨50，接头10可拆卸地固定在接头固定架30上，主杆20可拆卸地固定在主杆固定架40上，接头固定架30和主杆固定架40滑动连接在滑轨50上，沿滑轨50左右移动。图示实施例中，接头固定架30设置在主杆固定架40的右边，在其它实施例中，接头固定架30和主杆20之间的位置可以互换，为便于叙述，下文仅以接头固定架30位于主杆固定架40的右边为例进行说明，但不因此视为对其相对位置的限定。主杆固定架40包括主杆固定架主体41和卡板42，主杆固定架主体41开设有供主杆20插入的第一通孔(未图示)；主杆20插入第一通孔后，由卡板42压帖在主杆固定架主体41上，以限制主杆20轴向转动。结合主杆20的结构，第一通孔套接在圆轴段22上，卡板42为一平板，卡板42压帖在卡合段23，卡板42的底面与轴向销切面231和支架主体相抵接，从而限制主杆20轴向转动。平板结构简单，对主杆20的限位操作简单，有利于提高工作效率。接头固定架30包括接头固定架主体31和紧固组件，接头固定架主体31开设有空腔311，紧固组件包括用于对接头10进行定位的定位件(未图示)和将接头10固定在空腔311的固定件32。接头固定架主体31于空腔311的左腔壁312开设有供接头10的焊接面12穿过的第二通孔313。结合接头10的结构，接头10置于空腔311内，支杆13和焊接面12穿过第二通孔313，而位于接头固定架主体31的左方，由紧固组件对接头10进行固定。主杆固定架40和接头固定架30沿滑轨50相向移动，而使主杆20的焊接端面21和接头10的焊接面12相抵接。本实施例通过设置接头固定架30固定接头10，主杆固定架40固定主杆20，确保接头10和主杆20抵接时，相对静止，自身不发生转动，且主杆20的焊接端面21和接头10的焊接面12能对应抵接。将接头固定架30和主杆固定架40滑接到轨道上，接头10只需要放置在接头固定架30预设的位置，主杆20放置在主杆固定架40预设的位置，移动接头固定架30或主杆固定架40，接头10和主杆20抵接的位置即为焊接的区域。即，通过对焊接定位结构的针对性设计，使得接头10和主杆20的对位工作操作简单，且对位精准，有效提高焊接一致性。请参照图3，主杆固定架主体41从左到右分为限位区413和套接区412，第一通孔位于套接区412，卡板42压帖于限位区413；限位区413开设有滑槽411，滑槽411与第一通孔贯通，主杆20背离接头固定架30方向的一端穿过第一通孔和滑槽411，与滑槽411槽壁相抵接。滑槽411用于容纳卡合段23的插入，并为压板压帖于轴向销切面231提供了避让空间。图示实施例中，主杆20的左端与滑槽411左槽壁相抵接，以限制主杆20向左的移动。请参照图3，卡板42与主杆固定架主体41磁性连接。本实施例中，卡板42为一铁质材料的平板，主杆固定架主体41与卡板42相接触的面镶嵌有磁铁。卡板42与磁铁相互吸引以使卡板42压帖在主杆固定架主体41上。可以理解，卡板42也可以为磁性材料的平板，此时，主杆固定架主体41可以为磁性材料或铁性材料构成的结构或者含有磁性材料或铁性材料的结构，只要满足卡板42和主杆固定架主体41相互吸引，以实现磁性连接即可。磁性连接的方式无需改变卡板42和主杆固定架主体41原有结构形状，节约连接的配合空间，且操作方便，只需将卡板42靠近主杆固定架主体41即可实现连接，施加一定的外力即可实现两者的分离，从而有利于提高作业效率。请参照图2，接头固定架主体31右侧面开设有第一盲孔，固定件32可拆卸地固定在接头固定架主体31上，封闭第一盲孔的开口；第一盲孔的底部、第一盲孔的孔壁和固定件32围合形成空腔311。第一盲孔的底部为空腔311的左腔壁312，第二通孔313开设于第一盲孔底部。接头10从接头固定架主体31的右侧向左进入盲孔内，焊接面12朝左并穿过第二通孔313，便于与主杆20抵接，而后由固定件32对其进行固定。第一盲孔开口向右的设置符合操作人员的操作习惯，提高操作的便利性。请参照图2，接头固定架主体31上侧面开设有贯通空腔311的第三通孔。第三通孔的设置方便操作人员在将接头10固定在接头固定架30过程中查看具体连接的情况，提高安装效率。请参照图2，固定件32和接头固定架主体31磁性连接。本实施例中，固定件32为一铁质材料的平板，接头固定架主体31与固定件32相接触的面镶嵌有磁铁。固定件32与磁铁相互吸引以使固定件32压帖在接头固定架主体31上。可以理解，固定件32也可以为磁性材料的平板，此时，接头固定架主体31可以为磁性材料或铁性材料构成的结构或者含有磁性材料或铁性材料的结构，只要满足固定件32和接头固定架主体31相互吸引，以实现磁性连接即可。磁性连接方式无需改变固定件32和接头固定架主体31原有结构形状，节约连接的配合空间，且操作方便，只需将固定件32靠近接头固定架主体31即可实现连接，施加一定的外力即可实现两者的分离，从而有利于提高作业效率。请参照图1，左腔壁312开设有与定位孔11相对应的第二盲孔(未图示)，定位件同时插入定位孔11和第二盲孔进行定位。进一步的，定位件为插销结构，插销结构与定位孔11和第二盲孔的连接，实现接头10和接头固定架主体31的定位，结构简单，加工方便。请参照图1和图5，滑轨50包括滑轨主体51、与滑轨主体51滑接的第一滑块52和第二滑块53，接头固定架30可拆卸连接于第一滑块52上，主杆固定架40可拆卸连接于第二滑块53上。第一滑块52带动接头固定架30、第二滑块53带动主杆固定架40在滑轨主体51上移动。更具体的，接头固定架30螺接于第一滑块52上，主杆固定架40螺接于第二滑块53上。实际生产中，接头10和主杆20有多种尺寸，相应的，接头固定架30和主杆固定架40会对应作出结构的调整。第一滑块52和第二滑块53与滑轨主体51连接，第一滑块52和第二滑块53的尺寸固定，不同尺寸设计的接头固定架30或主杆固定架40只需要设置与第一滑块52或第二滑块53相对应的螺孔以实现螺接即可，而无需在每个接头固定架30或主杆固定架40设计与滑轨主体51的连接结构。使得各零件结构相对更为简单，便于加工。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3