上油槽端盖焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种上油槽端盖焊接工装。

背景技术：

高速弹力丝机上的上油槽端盖由于其形状特殊，目前在焊接时都是人工固定，手持后进行焊接，工作效率不高，焊接时稳定性也不好，焊接是需要两个人，场地又十分狭小，电流、电弧会对人身造成伤害，而且不能保证油槽的焊接质量，也不能保持夹持状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种上油槽端盖焊接工装，部件配件少，结构简单，装夹容易且稳定，并且能根据不同长度的上油槽端盖做出调整，适应性高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种上油槽端盖焊接工装，包括工装底板，工装底板上固定设置一对相对设置的卡勾，两个卡勾的形状、尺寸相同，卡勾的形状与上油槽端盖其宽度方向的截面形状相适配，工装底板上还设置一对相对设置的上油槽端盖的锁紧板，两个锁紧板的间距大于两个卡勾的间距，两个卡勾之间的工装底板上固定设置至少两组扳手固定组件。自制上油槽端盖的焊接工装，部件配件少，结构简单，装夹容易且稳定。通过两个卡勾及设置在扳手固定组件上的扳手的配合即可实现夹紧工作，设计巧妙。

进一步的技术方案是，锁紧板固定设置在工装底板上且锁紧板垂直于工装底板设置，锁紧板其远离卡勾的侧面上螺纹连接有锁紧手柄，锁紧板上设置与锁紧手柄其螺纹段适配的通孔。这样只需选择较长的锁紧手柄即可适应多个不同长度的上油槽端盖的焊接夹紧工作，增加了本工装的适应性。

进一步的技术方案是，锁紧板滑动设置在工装底板上且锁紧板垂直于工装底板设置，锁紧板的一个端面设置滑块，工装底板上设置与滑块适配的滑轨，锁紧板其远离卡勾的一侧固定设置与工装底板平行的连接板，连接板上设置螺纹孔，连接板下的工装底板上设置长圆孔。这样只需根据不同长度的上油槽端盖调两块锁紧板的距离至夹紧上油槽端盖后拧紧与螺纹孔适配的螺栓即可。

进一步的技术方案为，扳手固定组件包括一对平行设置的扳手支撑板及一块与扳手支撑板垂直设置的扳手底座，扳手底座与扳手支撑板固定连接，两块扳手支撑板垂直于工装底板设置，扳手底座上设置至少三个扳手安装孔。扳手其底部通过扳手安装孔固定连接在扳手底座上，然后转动扳手起到固定上油槽端盖的作用。

进一步的技术方案为，工装底板上固定设置与锁紧板垂直的加强板，加强板还与工装底板垂直设置，加强板位于锁紧板其远离卡勾的一侧；加强板呈三角板状或矩形板状，其一个侧面抵靠工装底板、另一个侧面抵靠锁紧板设置。加强板的设置加强了锁紧板其锁紧上油槽端盖的能力，保证了焊接过程的稳定可靠。

本实用新型的优点和有益效果在于：自制上油槽端盖的焊接工装，部件配件少，结构简单，装夹容易且稳定，并且能根据不同长度的上油槽端盖做出调整，适应性高，还避免以往焊接完上油槽端盖的一面还需人工翻转的麻烦；通过两个卡勾及设置在扳手固定组件上的扳手的配合即可实现夹紧工作，设计巧妙。只需选择较长的锁紧手柄即可适应多个不同长度的上油槽端盖的焊接夹紧工作，增加了本工装的适应性。只需根据不同长度的上油槽端盖调两块锁紧板的距离至夹紧上油槽端盖后拧紧与螺纹孔适配的螺栓即可。扳手其底部通过扳手安装孔固定连接在扳手底座上，然后转动扳手起到固定上油槽端盖的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种上油槽端盖焊接工装实施例一的示意图；

图2是图1的使用状态示意图；

图3是图1中锁紧板其另一个视角的放大示意图；

图4是图1中卡勾其另一个视角的放大示意图；

图5是图1中锁紧手柄其另一个视角的放大示意图；

图6是图1中加强板其另一个视角的放大示意图；

图7是图1中扳手支撑板其另一个视角的放大示意图；

图8是图1中扳手底座其另一个视角的放大示意图；

图9是本实用新型实施例二的示意图；

图10是图9其左端部分的放大示意图。

图中：1、工装底板；2、卡勾；3、上油槽端盖；4、锁紧板；5、锁紧手柄；6、通孔；7、滑轨；8、连接板；9、螺纹孔；10、长圆孔；11、扳手支撑板；12、扳手底座；13、扳手安装孔；14、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1至图8所示，本实用新型是一种上油槽端盖焊接工装，包括工装底板1，工装底板1上固定设置一对相对设置的卡勾2，两个卡勾2的形状、尺寸相同，卡勾2的形状与上油槽端盖3其宽度方向的截面形状相适配，工装底板1上还设置一对相对设置的上油槽端盖3的锁紧板4，两个锁紧板4的间距大于两个卡勾2的间距，两个卡勾2之间的工装底板1上固定设置两组扳手固定组件。锁紧板4固定设置在工装底板1上且锁紧板4垂直于工装底板1设置，锁紧板4其远离卡勾2的侧面上螺纹连接有锁紧手柄5，锁紧板4上设置与锁紧手柄5其螺纹段适配的通孔6。扳手固定组件包括一对平行设置的扳手支撑板11及一块与扳手支撑板11垂直设置的扳手底座12，扳手底座12与扳手支撑板11固定连接，两块扳手支撑板11垂直于工装底板1设置，扳手底座12上设置四个扳手安装孔13。工装底板1上固定设置与锁紧板4垂直的加强板14，加强板14还与工装底板1垂直设置，加强板14位于锁紧板4其远离卡勾2的一侧；加强板14呈三角板状，其一个侧面抵靠工装底板1、另一个侧面抵靠锁紧板4设置。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图9、图10所示(为便于图示，图9仅示出一侧的滑轨及锁紧板)，锁紧板4滑动设置在工装底板1上且锁紧板4垂直于工装底板1设置，锁紧板4的一个端面设置滑块，工装底板1上设置与滑块适配的滑轨7，锁紧板4其远离卡勾2的一侧固定设置与工装底板1平行的连接板8，连接板8上设置螺纹孔9，连接板8下的工装底板1上设置长圆孔10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。