一种用于输送机的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却系统技术领域，尤其涉及一种用于输送机的冷却系统。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程。在这个过程中一般都会涉及到对金属材料的铸轧，特别是将冶炼成型的长条状的金属用输送机输送至铸轧设备进行铸轧，在铸轧的过程中温度对于金属金相具有直接的影响，而现在的输送机仅仅是起到输送的作用，冶炼成型的长条状金属在输送时难以达到铸轧的温度要求，另外冶炼成型的长条状金属也会存在各个侧面温度不均匀的现象，这样就会导致在铸轧时金属的金相不良，最终导致生产的金属制品存在质量问题，给厂家造成较大的损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于输送机的冷却系统，其能对铸轧前的长条状金属降温，且能使长条状金属的温度均匀。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于输送机的冷却系统，包括：第一冷却件、第二冷却件、第三冷却件、以及第四冷却件；所述第一冷却件与所述第四冷却件相对设置，所述第二冷却件与所述第三冷却件相对设置，所述第一冷却件、第二冷却件、第三冷却件、以及第四冷却件围括成冷却通道；所述第一冷却件与所述第四冷却件相对的面上设置有喷液口，所述第四冷却件与所述第一冷却件相对的面上设置有喷液口，所述第二冷却件与所述第三冷却件相对的面上设置有喷液口，所述第三冷却件与所述第二冷却件相对的面上设置有喷液口；所述喷液口适于向所述冷却通道中喷射冷却液。

进一步地，所述喷液口上设置有流量调节喷嘴。

进一步地，所述第一冷却件、第二冷却件、第三冷却件以及第四冷却件均为空腔结构，且所述第一冷却件上设置有进液口、以及出液口；所述进液口内适于通入所述冷却液，所述出液口与所述第二冷却件相连通，所述出液口还与所述第三冷却件相连通。

进一步地，所述第一冷却件为、第二冷却件、第三冷却件、以及第四冷却件均由钢材制成。

进一步地，所述冷却液为水。

进一步地，所述用于输送机的冷却系统还包括控制器，所述控制器与所述流量调节喷嘴电连接，所述控制器适于远程控制所述流量调节喷嘴的流量大小。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：第一冷却件与第四冷却件相对设置，第二冷却架与第三冷却件相对设置，第一冷却件、第二冷却件、第三冷却件、以及第四冷却件围括成冷却通道，第一冷却件与第四冷却件相对的面上设置有喷液口，第四冷却件与第一冷却件相对的面上设置有喷液口，第二冷却件与第三冷却件相对的面上设置有喷液口，第三冷却件与第二冷却件相对的面上设置有喷液口；喷液口适于向冷却通道中喷射冷却液，那么在实际的输送过程中，当冶炼成型的长条状金属在经过冷却通道中时，第一冷却件、第二冷却件、第三冷却件、以及第四冷却件上的喷液口就能分别对长条状金属的四个侧面进行冷却，这样一来就能通过控制喷液口喷出液体的多少来控制长条状金属的四个侧面的温度，让长条状金属的温度达到铸轧的温度要求的同时，还能使得长条状金属的温度均匀，这样一来能在铸轧时得到良好的金相，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型用于输送机的冷却系统的示意图。

图中：1、第一冷却件；11、进液口；2、第二冷却件；3、第三冷却件；4、第四冷却件；5、流量调节喷嘴；6、长条状金属。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，示出了本实用新型实施例提供的用于输送机的冷却系统，其至少包括第一冷却件1、第二冷却件2、第三冷却件3、以及第四冷却件4；第一冷却件1与第四冷却件4相对设置，第二冷却件2与第三冷却件3相对设置，第一冷却件1、第二冷却件2、第三冷却件3、以及第四冷却件4围括成冷却通道；第一冷却件1与第四冷却件4相对的面上设置有喷液口(图未示)，第四冷却件4与第一冷却件1相对的面上设置有喷液口，第二冷却件2与第三冷却件3相对的面上设置有喷液口，第三冷却件3与第二冷却件2相对的面上设置有喷液口；喷液口适于向冷却通道中喷射冷却液。

在实际的输送过程中，当冶炼成型的长条状金属6在经过冷却通道中时，第一冷却件1、第二冷却件2、第三冷却件3、以及第四冷却件4上的喷液口就能分别对长条状金属6的四个侧面进行冷却，这样一来就能通过控制喷液口喷出液体的多少来控制长条状金属6的四个侧面的温度，让长条状金属6的温度达到铸轧的温度要求的同时，还能使得长条状金属6的温度均匀，这样一来在铸轧时能得到良好的金相，保证产品质量。另外，为了便于描述，现在将一个第一冷却件1、一个第二冷却件2、一个第三冷却件3、以及一个第四冷却件4称为一组冷却组件，那么在实际的输送过程中，根据冶炼成型的长条状金属6的实际长度，在使用本实用新型的用于曲线输送机的冷却系统进行冷却时，可以设置多组冷却组件。

作为优选地实施方式，喷液口上设置有流量调节喷嘴5。通过调节流量调节喷嘴5的流量大小可以更加精确的控制喷出的冷却液的多少，从而使得长条状金属6的温度更加均匀，进一步保证能得到良好金相，生产出符合质量要求的产品。

优选地，第一冷却件1、第二冷却件2、第三冷却件3以及第四冷却件4均为空腔结构，且第一冷却件1上设置有进液口11、以及出液口；进液口11内适于通入冷却液，出液口与第二冷却件2相连通，出液口还与第三冷却件3相连通。即只需要往第一冷却件1的进液口11中通入冷却液，那么冷却液就会进入第二冷却件2、以及第三冷却件3中，从而使得第一冷却件1、第二冷却件2、以及第三冷却件3上的喷液口中均有冷却液喷出，非常方便。当然，出液口还可以与第四冷却件4相连通，但在本实施例中并未采用这种方式，在本实施例中是另外采用另一根冷却液供给通道对第四冷却件4进行冷却液的供给。

优选地，第一冷却件1为、第二冷却件2、第三冷却件3、以及第四冷却件4均由钢材制成。钢材具有较好的强度以及硬度，能保证本实用新型用于输送机的冷却系统的可靠性。

优选地，冷却液为水。水的取用较为方便，且水的比热容也较大，能起到较好的冷却效果，另外，使用水作为冷却液的成本也比较小，能节省成本。

优选地，用于输送机的冷却系统还包括控制器(图未示)，控制器与流量调节喷嘴5电连接，控制器适于远程控制流量调节喷嘴5的流量大小。通过这样的方式，可以让使用者在使用时远程操控，使用起来更加方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。