高架桥式直线电机双驱导向装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种高架桥式直线电机双驱导向装置。

背景技术：

目前3轴龙门式石墨机床y轴向的运动绝大多数是通过工作台运动来实现的，而工作台作为零部件加工的基体，其整体重量会根据加工零部件的重量变化而变化，由此引起驱动部件负载的变化，当所加工零部件重量较大时，将明显影响机床的加工效果，加工精度不能保证；另外，在加工过程中，会有非常多的切屑液、切屑粉尘及铁屑落在工作台周围，这将严重影响工作台驱动及导向装置工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术的缺陷而提出一种高架桥式直线电机双驱导向装置的新的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高架桥式直线电机双驱导向装置，包括床身、横梁、双驱导向装置，床身为对称设计的凹形架，床身两侧顶部为等高平面；横梁为高架桥式结构；横梁与床身通过双驱导向装置连接，双驱导向装置包括两组导轨组件和两组直线电机，两组导轨组件将工作台与横梁滑动连接，两组直线电机分别设置于两组导轨组件相邻外侧位置，并位于床身与横梁之间；两组直线电机可驱动横梁沿两组导轨组件运动。

优选的，导轨组件包括导轨、滑块、导轨压块、滑块压块、螺母、紧固螺丝；横梁两端底部设有滑块安装槽，滑块设置于滑块安装槽内，滑块压块固定在横梁上，并紧邻滑块安装槽，紧固螺丝穿过螺母和滑块压块将滑块挤压固定在滑块安装槽中；导轨与床身顶部平面固定连接，导轨压块用于对导轨进行限位调节。

优选的，直线电机的定子安装在床身顶部平面，并位于导轨组件外侧；直线电机的动子安装在滑块外侧，并通过安装板与横梁底部固定连接。

优选的，床身两端顶部平面还分别设有光栅尺，光栅尺通过尺体支架与床身顶部平面固定连接，光栅尺设于直线电机外侧；对应的，横梁底部、直线电机外侧对应位置设有光栅读头，光栅读头与横梁固定连接；光栅尺用于反馈直线电机位置。

优选的，横梁底部，用于安装动子的平面上设有水平阵列排列的减重槽。

优选的，床身上部内凹处设有方形工作台，方形工作台上设有废料孔，废料孔的内侧壁环形阵列分布有用于将工业废屑冲走的出水孔。

有益效果如下：本技术方案通过创新的结构设计以及新颖的组装连接方式，使本技术方案改善了现有机床在加工零件时废屑对机床运动部件的影响，并且优化了床身与横梁的相关结构，y轴驱动采用高架桥式，驱动部件位于床身上方，避免加工区域的切屑以及冷却液对导轨及电机的影响，保证导轨的使用寿命和精度保持性，降低了机床制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图。

图2为图1中i处放大图。

图3为工作台结构示意图。

附图标记：1-床身、2-横梁、3-双驱导向装置、4-导轨组件、5-直线电机、6-导轨、7-滑块、8-导轨压块、9-滑块压块、10-螺母、11-紧固螺丝、12-滑块安装槽、13-定子、14-动子、15-安装板、16-光栅尺、17-尺体支架、18-光栅读头、20-方形工作台、21-废料孔、22-出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

参照附图1、附图2、附图3，一种高架桥式直线电机双驱导向装置，包括床身1、横梁2、双驱导向装置3，床身1为对称设计的凹形架，床身1两侧顶部为等高平面；横梁2为高架桥式结构；横梁2与床身1通过双驱导向装置3连接，双驱导向装置3包括两组导轨组件4和两组直线电机5，两组导轨组件4将床身1与横梁2滑动连接，两组直线电机5分别设置于两组导轨组件4相邻位置，并位于床身1与横梁2之间；两组直线电机5可驱动横梁2沿两组导轨组件4运动。

优选的，导轨组件4包括导轨6、滑块7、导轨压块8、滑块压块9、螺母10、紧固螺丝11；横梁2两端底部设有滑块安装槽12，滑块7设置于滑块安装槽12内，滑块压块9固定在横梁2上，并紧邻滑块安装槽12，紧固螺丝11穿过螺母10和滑块压块9将滑块7挤压固定在滑块安装槽12中；导轨座6与床身1顶部平面固定连接，导轨座压8用于对导轨6进行限位调节。

优选的，直线电机5的定子13安装在床身1顶部平面，并位于导轨组件4外侧；直线电机5的动子14安装在滑块7外侧，并通过安装板15与横梁2底部固定连接。

优选的，床身1两端顶部平面还分别设有光栅尺16，光栅尺16通过尺体支架17与床身1顶部平面固定连接，光栅尺16设于直线电机5外侧；对应的，横梁2底部、直线电机5外侧对应位置设有光栅读头18，光栅读头18与横梁2固定连接；光栅尺16用于反馈直线电机5位置。

优选的，横梁2底部，用于安装动子14的平面上设有水平阵列排列的减重槽(图未示)。

优选的，床身1上部内凹处设有方形工作台20，方形工作台20上设有废料孔21，废料孔21的内侧壁环形阵列分布有用于将工业废屑冲走的出水孔22。

工作原理：1、双驱导向装置的设计使机床在y轴方向上的运动可以通过移动横梁来实现，而床身在工作过程中可以保持稳定不变，有利于提高工件加工精度，尤其是大型工件加工时，更是减轻了电机负载；2、废料孔和出水孔的设置，解决了加工过程中切屑液、切屑粉尘及铁屑落在床身上，影响相关加工操作稳定性及工件清洁度的问题；并且降低了床身制造成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。