一种铝材切割机的制作方法

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材切割机。

背景技术：

在铝材加工领域中，铝材切割机是广泛使用的加工设备。由于对铝材进行切割时需要调整各种不同角度，或者是由于铝材在前期加工时会产生偏差，所以需要经常对铝材切割机的切割刀盘的角度进行精确调整，以保证切割出的铝材符合所需的形状或者弥补前期加工所产生的偏差。

现有的铝材切割机的切割刀盘角度调整装置为调节螺栓，调节螺栓与承托电机和切割刀盘的电机放置板铰接，电机放置板和滑动底座铰接，调节螺栓穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，调节时通过旋转调节螺栓调节电机放置板的仰角从而实现调节切割刀盘的倾斜角度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝材切割机，具有结构简单，操作便捷，安全系数较高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割机，包括支撑架和第二连接块，所述支撑架内固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有支撑板，所述支撑板中部开设有通刀孔，所述支撑架表面设置有限位板，所述支撑架侧面开设有第一滑槽，所述限位板卡接在第一滑槽内，所述支撑板上表面开设有孔洞，所述孔洞内固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内穿设有螺纹柱，所述螺纹柱上表面固定连接有转轴，所述转轴穿设在轴承内，所述轴承上表面固定连接在升降台下表面，所述升降台上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块表面开设有孔洞，所述孔洞内穿设有第一销轴，所述第一固定块、第一连接块和第一销轴活动连接，所述第一连接块上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有第二固定块，所述第二连接块表面开设有孔洞，所述孔洞内穿设有第二销轴，所述第二连接块、第二固定块通过第二销轴活动连接，所述第二连接块上端固定连接有固定台，所述升降台上表面固定连接有第三固定块，所述第三固定块表面开设有孔洞，所述孔洞内穿设有第三销轴，所述第三固定块、第三连接块通过第三销轴固定连接，所述第三连接块上端固定连接有固定台，所述固定台上端固定连接有电动机，所述电动机的输出端与切割片固定连接。

优选的，所述升降台表面开设有孔洞，所述孔洞内设置有第一滑块，所述第一滑块内穿设有第一导向柱，所述第一导向柱上端固定连接在支撑架下表面，所述第一导向柱下表面固定连接在支撑板上表面。

优选的，所述螺纹柱底端固定连接在抱闸电机的输出轴表面，所述抱闸电机右侧固定连接有第二滑块，所述支撑板下表面固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。

优选的，所述限位板内壁固定连接有第四连接块，所述第四连接块右侧固定连接有弹簧，所述弹簧外套接有硅胶套，所述弹簧右端固定连接有夹块。

优选的，所述支撑架表面设置控制面板，所述控制面板上端设置有指示灯，所述支撑架底端固定连接有橡胶基座。

优选的，所述控制面板的输入端与市电输入端通过导线电性连接，所述控制面板的输出端与电动机、抱闸电机、电动推杆和指示灯通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置支撑架和连接杆，使得该装置在对铝材进行加工的过程中得以有效的支撑，从而保证对铝材的加工质量和速率，通过设置连接杆和支撑板，使得连接杆在该装置进行工作的过程中对支撑板起到支撑固定的作用，进而保证了该装置在进行工作的过程中保持稳定的状态，通过设置通刀孔，使得切割片在对铝材进行切割的过程中防止切割片对支撑板进行损毁，通过设置限位板和第一滑槽，使得在对电动机改变角度进而改变切割片的切口角度时通过限位板和第一滑槽的有效配合，使得限位板得到调节，进而在对满足不同的铝材进行不通的切口角度的要求时，保证了加工过后的产品质量得到保证，通过设置螺纹帽和螺纹柱，使得螺纹柱得以穿过支撑板对升降台进行有效的作用，进而使得在不使用该装置时得以将切割片收回支撑架内，防止发生外伤到路人，通过设置转轴和轴承，使得在螺纹柱在对升降台相对作用时，防止升降台随着螺纹柱的转动而转动，通过设置第一固定块、第一连接块、第一销轴、电动推杆、第二销轴、第二固定块和第二连接块，使得人们得以对电机进行转变角度，进而改变切割片的切口，满足了人们对铝材进行不同要求的加工，通过设置第三连接块、第三销轴和第三固定块，使得在电动推杆对电动机进行转变角度时第三连接块、第三固定块和第三销轴配合电动推杆电动机转变角度，保证了在电动机进行运作的过程中保持稳定的状态，从而保证了铝材加工的质量，通过设置固定台和电动机，使得切割片得到对铝材进行加工的动力，进而对铝材进行有效的加工，固定台保证了电动机在为切割片提供动力的同时，保证切割片稳定的工作状态，通过设置通过设置第一滑块和第一导向柱，使得在抱闸电机对升降台进行升降时，防止升降台跟随电机转动，通过设置第二导向柱、第二滑槽和第二滑块，使得在抱闸电机对螺纹柱进行作用时由于螺纹帽的作用抱闸电机跟随升降时，在第二导向柱、第二滑槽和第二滑块的共同作用下保证了抱闸电机不跟随螺纹柱转动，从而实现了升降台的升降作用。

2、本实用新型，通过设置夹块、弹簧和硅胶套，使得在对铝材进行安装时更加便捷，并且在人们推动铝材让切割片对铝材进行加工时防止铝材偏移影响加工过后铝材的质量，通过硅胶套的作用，使得弹簧得以被保护防止弹簧在长时间的使用过程中被腐蚀，从而保证弹簧的使用寿命，通过设置橡胶基座，使得在该装置进行运作的过程中，防止该装置打滑，进而保证了该装置的工作状态极其的稳定，进而保证了加工铝材的质量得到保证，通过设置控制面板和指示灯，使得人们便于控制装置，进行对铝材的加工要求不同的铝材进行加工时，便于人们转变切割片的角度，从而满足不同的加工要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中A处的结构示意图；

图4为本实用新型中B处的结构示意图；

图5为本实用新型电路系统示意图；

图中：1、支撑架；2、连接杆；3、支撑板；4、通刀孔；5、限位板；6、第一滑槽；7、螺纹帽；8、螺纹柱；9、转轴；10、轴承；11、升降台；12、第一固定块；13、第一连接块；14、第一销轴；15、电动推杆；16、第二固定块；17、第二销轴；18、第二连接块；19、第三固定块；20、第三销轴； 21、第三连接块；22、固定台；23、电动机；24、第一滑块；25、切割片； 26、第一导向柱；27、第二导向柱；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、第四连接块；31、弹簧；32、硅胶套；33、夹块；34、橡胶基座；35、指示灯； 36、控制面板；37、抱闸电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝材切割机，包括支撑架1和第二连接块18，所述支撑架1内固定连接有连接杆2，通过设置支撑架1和连接杆2，使得该装置在对铝材进行加工的过程中得以有效的支撑，从而保证对铝材的加工质量和速率，所述连接杆2下端固定连接有支撑板3，通过设置连接杆2和支撑板3，使得连接杆2在该装置进行工作的过程中对支撑板3起到支撑固定的作用，进而保证了该装置在进行工作的过程中保持稳定的状态，所述支撑板3中部开设有通刀孔4，通过设置通刀孔4，使得切割片25在对铝材进行切割的过程中防止切割片25对支撑板3进行损毁，所述支撑架1表面设置有限位板5，所述支撑架1侧面开设有第一滑槽6，所述限位板5卡接在第一滑槽6内，通过设置限位板5和第一滑槽6，使得在对电动机23改变角度进而改变切割片25的切口角度时通过限位板5和第一滑槽6 的有效配合，使得限位板5得到调节，进而在对满足不同的铝材进行不通的切口角度的要求时，保证了加工过后的产品质量得到保证，所述支撑板3上表面开设有孔洞，所述孔洞内固定连接有螺纹帽7，所述螺纹帽7内穿设有螺纹柱8，通过设置螺纹帽7和螺纹柱8，使得螺纹柱8得以穿过支撑板3对升降台11进行有效的作用，进而使得在不使用该装置时得以将切割片25收回支撑架1内，防止发生外伤到路人，所述螺纹柱8上表面固定连接有转轴9，所述转轴9穿设在轴承10内，通过设置转轴9和轴承10，使得在螺纹柱8在对升降台11相对作用时，防止升降台11随着螺纹柱8的转动而转动，所述轴承10上表面固定连接在升降台11下表面，所述升降台11上表面固定连接有第一固定块12，所述第一固定块12表面开设有孔洞，所述孔洞内穿设有第一销轴14，所述第一固定块12、第一连接块13和第一销轴14活动连接，通过设置第一固定块12、第一连接块13、第一销轴14、电动推杆15、第二销轴17、第二固定块16和第二连接块18，使得人们得以对电机进行转变角度，进而改变切割片25的切口，满足了人们对铝材进行不同要求的加工，所述第一连接块13上端固定连接有电动推杆15，所述电动推杆15上端固定连接有第二固定块16，所述第二连接块18表面开设有孔洞，所述孔洞内穿设有第二销轴17，所述第二连接块18、第二固定块16通过第二销轴17活动连接，所述第二连接块18上端固定连接有固定台22，所述升降台11上表面固定连接有第三固定块19，所述第三固定块19表面开设有孔洞，所述孔洞内穿设有第三销轴20，所述第三固定块19、第三连接块21通过第三销轴20固定连接，通过设置第三连接块21、第三销轴20和第三固定块19，使得在电动推杆15 对电动机23进行转变角度时第三连接块21、第三固定块19和第三销轴20配合电动推杆15电动机23转变角度，保证了在电动机23进行运作的过程中保持稳定的状态，从而保证了铝材加工的质量，所述第三连接块21上端固定连接有固定台22，所述固定台22上端固定连接有电动机23，通过设置固定台 22和电动机23，使得切割片25得到对铝材进行加工的动力，进而对铝材进行有效的加工，固定台22保证了电动机23在为切割片25提供动力的同时，保证切割片25稳定的工作状态，所述电动机23的输出端与切割片25固定连接。

具体的，所述升降台11表面开设有孔洞，所述孔洞内设置有第一滑块24，所述第一滑块24内穿设有第一导向柱26，，通过设置通过设置第一滑块24和第一导向柱26，使得在抱闸电机37对升降台11进行升降时，防止升降台11 跟随电机转动，所述第一导向柱26上端固定连接在支撑架1下表面，所述第一导向柱26下表面固定连接在支撑板3上表面。

具体的，所述螺纹柱8底端固定连接在抱闸电机37的输出轴表面，所述抱闸电机37右侧固定连接有第二滑块29，所述支撑板3下表面固定连接有第二导向柱27，所述第二导向柱27侧面开设有第二滑槽28，所述第二滑槽28 与第二滑块29滑动连接，通过设置第二导向柱27、第二滑槽28和第二滑块 29，使得在抱闸电机37对螺纹柱8进行作用时由于螺纹帽7的作用抱闸电机 37跟随升降时，在第二导向柱27、第二滑槽28和第二滑块29的共同作用下保证了抱闸电机37不跟随螺纹柱8转动，从而实现了升降台11的升降作用。

具体的，所述限位板5内壁固定连接有第四连接块30，所述第四连接块 30右侧固定连接有弹簧31，通过设置夹块33、弹簧31和硅胶套32，使得在对铝材进行安装时更加便捷，并且在人们推动铝材让切割片25对铝材进行加工时防止铝材偏移影响加工过后铝材的质量，所述弹簧31外套接有硅胶套32，通过硅胶套32的作用，使得弹簧31得以被保护防止弹簧31在长时间的使用过程中被腐蚀，从而保证弹簧31的使用寿命，所述弹簧31右端固定连接有夹块33。

具体的，所述支撑架1表面设置控制面板36，所述控制面板36上端设置有指示灯35，通过设置控制面板36和指示灯35，使得人们便于控制装置，进行对铝材的加工要求不同的铝材进行加工时，便于人们转变切割片25的角度，从而满足不同的加工要求，所述支撑架1底端固定连接有橡胶基座34通过设置橡胶基座34，使得在该装置进行运作的过程中，防止该装置打滑，进而保证了该装置的工作状态极其的稳定，进而保证了加工铝材的质量得到保证。

具体的，所述控制面板36的输入端与市电输入端通过导线电性连接，所述控制面板36的输出端与电动机23、抱闸电机37、电动推杆15和指示灯35 通过导线电性连接，通过设置控制面板36，使得人们得以有效的控制各个电元件，从而使得该装置在使用时更加的便捷，其中，控制面板36、电动机23、抱闸电机37和电动推杆15的电性连接方式采用本领域现有技术，且其具体的型号规格等需根据该切割机的具体规格参数等选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先通过控制面板36对抱闸电机37进行控制，使得升降台11将切割片25进行提升至便于加工的位置，然后按照要求通过控制面板36对电动推杆15的控制，使得切割机倾斜至工作要求的角度，在电动推杆15的作用下将电动机23右侧上升或下降调整固定台22的偏斜程度，进而改变切割片25的切口角度，然后人工将要加工的铝材安放至纤维板中，在夹块33和弹簧31的作用下将铝材进行有效的固定，然后在通过人为的推动，匀速的对铝材进行加工即可，在使用过后，将支撑架1进行清理，防止各种污染对该装置的进行腐蚀，然后在控制面板36的作用下控制抱闸电机37运作，从而将升降台11进行升降，从而将切割片25收入支撑架1中，使得在该装置不使用时，避免伤害到工作人员。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。