一种用于模具加工的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种用于模具加工的铣床。

背景技术：

现有技术中：申请公布号CN 106392151 A的专利公开了一种用于汽车模具加工的铣床，包括铣床底座，所述铣床底座上设置有行程溜板，所述行程溜板上设置有回转盘，且回转盘上设置有铣刀三维装置，所述铣刀三维装置包括第一导轨、第二导轨、第三导轨、铣刀主轴，且第一导轨固定安装于回转盘上，所述第二导轨固定安装于第一导轨上，第三导轨固定安装于第二导轨上，所述铣刀主轴固定设置于第三导轨上，且铣刀主轴上安装有铣刀，所述铣床底座上还设置有工作台，且工作台与铣刀三维装置相对应设置，其灵活性差，加工能力差，效率低，噪音大，对切削碎屑收集不便，费时费力，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于模具加工的铣床，灵活性好，加工能力强，效率高，噪音小，对切削碎屑收集方便，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的铣床，包括罩体，所述罩体的前侧分别安装有开源单片机和电动玻璃门，罩体的左右两侧设有观察窗，所述罩体的内部从上到下依次安装有第二调节机构、第一调节机构和过滤网，第一调节机构的端部安装有夹持机构，所述第二调节机构的端部分别安装有降温装置和步进电机，步进电机的输出轴上固定有铣刀，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机的输出端分别与电动玻璃门和步进电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节机构包括安装架，安装架的端部与罩体焊接，所述安装架的顶部安装有第一电动机械手臂，第一电动机械手臂的端部固定有第一安装座，所述开源单片机的输出端电连接第一电动机械手臂的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆对称安装在第一安装座的左右两侧，所述电动伸缩杆的伸缩端部固定有夹具，所述开源单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节机构包括第二电动机械手臂，第二电动机械手臂安装在罩体的内侧顶部，所述第二电动机械手臂的端部固定有第二安装座，步进电机安装在第二安装座上，所述开源单片机的输出端电连接第二电动机械手臂的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温装置包括切削液储放箱和喷头，喷头安装在第二安装座上且对应铣刀进行设置，所述切削液储放箱固定在罩体的顶部，切削液储放箱通过螺纹伸缩管与喷头连通，所述螺纹伸缩管与切削液储放箱的连接处安装有增压泵，增压泵位于切削液储放箱的内侧，所述开源单片机的输出端电连接增压泵的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于模具加工的铣床，其加工过程在罩体内进行，罩体一方面用于隔绝噪音，从而为相关人员提供一个良好的工作环境，另一方面用于防止切削碎屑飞溅，切削碎屑通过罩体内部的过滤网进行过滤，其收集方便，省时省力，通过第一调节机构对夹持机构的工作位置进行调节，以此来对待加工件的加工面进行调节，通过第二调节机构对铣刀的工作角度、行程路径进行调节，其灵活性好，机械化程度高，调节能力强，大大提高了该铣床的加工能力和加工效率，通过降温装置将切削液喷射在铣刀上，一方面用于对铣刀进行降温，避免铣刀高温损坏，另一面用于冲走切削碎屑，避免切削碎屑卡死刀具，大大增加了铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1罩体、2开源单片机、3观察窗、4切削液储放箱、5电动玻璃门、6降温装置、7过滤网、8安装架、9第一电动机械手臂、10第一安装座、11夹具、12电动伸缩杆、13喷头、14螺纹伸缩管、15增压泵、16第二调节机构、17第二电动机械手臂、18第二安装座、19步进电机、20铣刀、21第一调节机构、22夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的铣床，包括罩体1，罩体1的前侧分别安装有开源单片机2和电动玻璃门5，罩体1的左右两侧设有观察窗3，罩体1的内部从上到下依次安装有第二调节机构16、第一调节机构21和过滤网7，第一调节机构21的端部安装有夹持机构22，第二调节机构16的端部分别安装有降温装置6和步进电机19，步进电机19的输出轴上固定有铣刀20，开源单片机2的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机2的输出端分别与电动玻璃门5和步进电机19的输入端电连接，其加工过程在罩体1内进行，罩体1一方面用于隔绝噪音，从而为相关人员提供一个良好的工作环境，另一方面用于防止切削碎屑飞溅，切削碎屑通过罩体1内部的过滤网7进行过滤，其收集方便，省时省力。

第一调节机构21包括安装架8，安装架8的端部与罩体1焊接，安装架8的顶部安装有第一电动机械手臂9，第一电动机械手臂9的端部固定有第一安装座10，开源单片机2的输出端电连接第一电动机械手臂9的输入端，通过开源单片机2控制第一电动机械手臂9工作，第一电动机械手臂9的端部带动第一安装座10移动，从而对夹持机构22的工作位置进行调节，以此来对待加工件的加工面进行调节。

夹持机构22包括电动伸缩杆12，电动伸缩杆12对称安装在第一安装座10的左右两侧，电动伸缩杆12的伸缩端部固定有夹具11，开源单片机2的输出端电连接电动伸缩杆12的输入端，通过开源单片机2控制电动伸缩杆12工作，电动伸缩杆12的伸缩端部带动夹具11进行伸缩运动，从而对待加工件进行夹持固定，保证了设计的合理性。

固定完成后，通过开源单片机2控制电动玻璃门5关闭。

第二调节机构16包括第二电动机械手臂17，第二电动机械手臂17安装在罩体1的内侧顶部，第二电动机械手臂17的端部固定有第二安装座18，步进电机19安装在第二安装座18上，开源单片机2的输出端电连接第二电动机械手臂17的输入端，通过开源单片机2控制第二电动机械手臂17工作，第二电动机械手臂17的端部带动第二安装座18移动，从而对铣刀20的工作角度、行程路径进行调节。

通过第一调节机构21对夹持机构22的工作位置进行调节，以此来对待加工件的加工面进行调节，通过第二调节机构16对铣刀20的工作角度、行程路径进行调节，其灵活性好，机械化程度高，调节能力强，大大提高了该铣床的加工能力和加工效率。

通过开源单片机2控制步进电机19工作，步进电机19的输出轴带动铣刀20转动，从而对待加工件进行加工。

降温装置6包括切削液储放箱4和喷头13，喷头13安装在第二安装座18上且对应铣刀20进行设置，切削液储放箱4固定在罩体1的顶部，切削液储放箱4通过螺纹伸缩管14与喷头13连通，螺纹伸缩管14与切削液储放箱4的连接处安装有增压泵15，增压泵15位于切削液储放箱4的内侧，开源单片机2的输出端电连接增压泵15的输入端，通过开源单片机2控制增压泵15工作，增压泵15向切削液储放箱4内增压，切削液在压力作用下通过螺纹伸缩管14输送至喷头13内，通过喷头13喷射在铣刀20上，一方面用于对铣刀20进行降温，避免铣刀20高温损坏，另一面用于冲走切削碎屑，避免切削碎屑卡死刀具，大大增加了铣刀20的使用寿命。

开源单片机2控制电动玻璃门5、步进电机19、第一电动机械手臂9、电动伸缩杆12、第二电动机械手臂17和增压泵15均为现有技术中常用的方法，开源单片机2为PIC系列单片机，第一电动机械手臂9和第二电动机械手臂17均为六自由度机械手臂。

在使用时：通过开源单片机2控制电动伸缩杆12工作，电动伸缩杆12的伸缩端部带动夹具11进行伸缩运动，从而对待加工件进行夹持固定。

固定完成后，通过开源单片机2控制电动玻璃门5关闭。

通过开源单片机2控制第一电动机械手臂9工作，第一电动机械手臂9的端部带动第一安装座10移动，从而对夹持机构22的工作位置进行调节，以此来对待加工件的加工面进行调节。

通过开源单片机2控制第二电动机械手臂17工作，第二电动机械手臂17的端部带动第二安装座18移动，从而对铣刀20的工作角度、行程路径进行调节。

通过开源单片机2控制步进电机19工作，步进电机19的输出轴带动铣刀20转动，从而对待加工件进行加工。

通过开源单片机2控制增压泵15工作，增压泵15向切削液储放箱4内增压，切削液在压力作用下通过螺纹伸缩管14输送至喷头13内，通过喷头13喷射在铣刀20上，一方面用于对铣刀20进行降温，另一面来冲走切削碎屑。

切削碎屑通过罩体1内部的过滤网7进行过滤。

本实用新型的加工过程在罩体1内进行，罩体1一方面用于隔绝噪音，从而为相关人员提供一个良好的工作环境，另一方面用于防止切削碎屑飞溅，切削碎屑通过罩体1内部的过滤网7进行过滤，其收集方便，省时省力，通过第一调节机构21对夹持机构22的工作位置进行调节，以此来对待加工件的加工面进行调节，通过第二调节机构16对铣刀20的工作角度、行程路径进行调节，其灵活性好，机械化程度高，调节能力强，大大提高了该铣床的加工能力和加工效率，通过降温装置6将切削液喷射在铣刀20上，一方面用于对铣刀20进行降温，避免铣刀20高温损坏，另一面用于冲走切削碎屑，避免切削碎屑卡死刀具，大大增加了铣刀20的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。