一种铝型材精准校直装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种铝型材精准校直装置。

背景技术：

铝型材在生产时容易弯曲，影响铝型材的直线度，需要通过校直机进行校直。目前常用的办法是将铝型材生产后再通过钢管校直机进行校直，目前的校直设备以及校直工序复杂，容易对铝型材造成压伤，影响铝型材的产品质量；且由于铝型材生产后会发生硬化从而降低了铝型材的韧性，在校直时，校直的机构不易调整，容易使钢管发生裂纹且易造成已经成型的铝型材尺寸发生变化。

因此，现有的铝型材精准校直装置存在校直效率度、调整不方便和校直精准度低的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种校直效率高、调整方便和校直精准度高的铝型材精准校直装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝型材精准校直装置，包括底架，及垂直安装在底架上的、且方便拆卸调整的第一校直机构，及垂直安装在底架上的、且位于第一校直机构一侧的第二校直机构，及贯穿第一校直机构和第二校直机构的、且通过第一校直机构和第二校直机构加热校直的铝型材；所述第一校直机构内设置有加热管体，所述加热管体包括坚固的陶瓷外层，及设置在陶瓷外层内壁的、且与陶瓷外层固定的第一石棉层，及设置在第一石棉层内壁的、且与第一石棉层固定的加热线圈，及设置在加热线圈内壁的、且贴紧加热线圈的第二石棉层。

作为优选，所述第一校直机构包括校直机架，及设置在校直机架上方的、且与校直机架固定的顶板，及设置在校直机架上端一侧的、且与校直机架固定的第一液压油缸，及设置在校直机架上端另一侧的、且与校直机架固定的第二液压油缸。

作为优选，所述校直机架的底部两侧向下延伸有滑行部，且滑行部的中部为内凹设置，所述滑行部的外侧还设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿滑行部。

作为优选，所述第一液压油缸贯穿校直机架、并与校直机架固定，所述第一液压油缸为倾斜设置，所述第一液压油缸的末端设置有挤压块，所述第二液压油缸的结构与第一液压油缸的结构一致。

作为优选，所述第二校直机构的结构与第一校直机构的结构一致。

作为优选，所述底架包括两条导轨条，及设置在两条导轨条之间的连接板，所述连接板的两端皆与导轨条焊接固定，所述导轨条的上方设置有滑条，所述滑条与导轨条焊接固定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过陶瓷外层能够承受挤压力，使得加热管体固定在第一校直机构内，加热线圈在连接电源后发热，使得铝型材表面软化，铝型材在加热后通过固定大小的加热管体，并在冷却后能够重新校直铝型材，使其精准度更高，因此具有校直效率高、调整方便和校直精准度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材精准校直装置的结构图；

图2为图1的正视图；

图3为图1中加热管体的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种铝型材精准校直装置，如图1所示，包括底架1，及垂直安装在底架1上的、且方便拆卸调整的第一校直机构2，及垂直安装在底架1上的、且位于第一校直机构2一侧的第二校直机构3，及贯穿第一校直机构2和第二校直机构3的、且通过第一校直机构2和第二校直机构3加热校直的铝型材4。

如图2所示，所述底架1包括两条导轨条11，及设置在两条导轨条11之间的连接板12，所述连接板12的两端皆与导轨条11焊接固定，所述导轨条11的上方设置有滑条13，所述滑条13与导轨条11焊接固定。所述第一校直机构2包括校直机架21，及设置在校直机架21上方的、且与校直机架21固定的顶板22，及设置在校直机架21上端一侧的、且与校直机架21固定的第一液压油缸23，及设置在校直机架21上端另一侧的、且与校直机架21固定的第二液压油缸24。所述校直机架21的底部两侧向下延伸有滑行部211，且滑行部211的中部为内凹设置，能够与滑条13配合，并沿滑条13滑行，所述滑行部211的外侧还设置有固定螺栓212，所述固定螺栓212贯穿滑行部211，在使用时，当校直机架21沿滑条13滑行到特定的位置后，固定螺栓212贯穿滑行部211和滑条13，能够固定在底架1上，能够提高工作的稳定性。所述第一液压油缸23贯穿校直机架21、并与校直机架21通过螺钉固定，所述第一液压油缸23为倾斜设置，所述第一液压油缸23的末端设置有挤压块231，所述第二液压油缸24的结构与第一液压油缸23的结构一致，所述第二校直机构3的结构与第一校直机构2的结构一致。能够配合第一校直机构2对铝型材进行校直加工，提高校直加工的效率。

如图3所示，所述第一校直机构2内设置有加热管体25，所述加热管体25包括坚固的陶瓷外层251，及设置在陶瓷外层251内壁的、且与陶瓷外层251固定的第一石棉层252，及设置在第一石棉层252内壁的、且与第一石棉层252固定的加热线圈253，及设置在加热线圈253内壁的、且贴紧加热线圈253的第二石棉层254。通过陶瓷外层251能够承受挤压力，使得加热管体25固定在第一校直机构2内，加热线圈253在连接电源后发热，并通过第一石棉层252和第二石棉层254进行导热以及保温，第二石棉层254与铝型材4接触，对铝型材4表面加热至170℃，使得铝型材4表面软化，铝型材4在加热后通过固定大小的加热管体25，并在冷却后能够重新校直铝型材4，使其精准度更高。

工作原理：在使用时，当校直机架21沿滑条13滑行到特定的位置后，固定螺栓212贯穿滑行部211和滑条13，能够固定在底架1上，此时第一液压油缸23和第二液压油缸24同时启动，并向加热管体25进行挤压，使其固定在校直机架21内部，方便对铝型材4进行加热，然后通过外置的牵引装置拉动铝型材4，使得铝型材4整体受到加热管体25加热挤压，能够实现精准校直。此外，在校直不同的铝型材4时，可通过松开第一液压油缸23和第二液压油缸24停止挤压加热管体25，然后更换对应铝型材4的加热管体25进行校直加工，具有拆卸方便的优点，

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过陶瓷外层能够承受挤压力，使得加热管体固定在第一校直机构内，加热线圈在连接电源后发热，使得铝型材表面软化，铝型材在加热后通过固定大小的加热管体，并在冷却后能够重新校直铝型材，使其精准度更高，因此具有校直效率高、调整方便和校直精准度高的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。