数控双台面铣床液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种液压夹具，尤其涉及一种数控双台面铣床液压夹具。

背景技术：

在自动化加工行业，方板类零件的加工占很高比例，这类零件的尺寸大小各异，材料有钢件、铝件、非金属件等，品种较多，但基本都是单件小批，要求加工四边并互相垂直。

在数控双台面铣床上加工方板件的四个侧边时，左右两个铣刀盘同时加工完工件的两侧边后，需要松开四个压板螺母，用吊装设备将工件吊起旋转90度，再用压板压紧加工另外两边。使用压板螺栓装夹方式，螺栓直径较大(M20)，人工锁紧和松开时费时费力。而磁力吸盘则不能装夹非铁磁性材料，而且一次只能装夹一件，使用受限制。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种数控双台面铣床液压夹具，在数控双台面铣床上快速可靠自动夹紧大方板件，降低操作劳动强度，缩短辅助劳动时间，提高劳动生产率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控双台面铣床液压夹具，包括平行设置的固定工作台和移动工作台，所述固定工作台和移动工作台的同一端外分别设有左铣刀盘和右铣刀盘，所述固定工作台和移动工作台的两端分别设有一套高压转角缸组件，该高压转角缸组件包括高压转角缸、摆动压板和压紧螺栓，所述高压转角缸的底座固定于所述固定工作台和移动工作台上，所述高压转角缸的活塞杆从其上端沿竖直方向伸出；所述摆动压板水平设置，所述摆动压板的一端固定于所述高压转角缸的活塞杆上，所述摆动压板的另一端上设有一螺纹通孔，所述压紧螺栓沿竖直方向穿设于所述螺纹通孔内；所述固定工作台和移动工作台的同一端上分别设有定位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动工作台的下侧面通过滑块滑动定位于两条平行且垂直于所述固定工作台的线性导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定工作台和移动工作台的同一端上的高压转角缸的底部分别通过固定块固定于所述固定工作台和移动工作台上，所述固定工作台和移动工作台的另外一端上的高压转角缸的底部分别固定于一移动垫块上，该移动垫块能够滑动定位于所述固定工作台和移动工作台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定工作台和移动工作台上分别设有与其本体方向平行的T型槽，所述移动垫块通过T型螺母和螺钉锁紧于对应的T型槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位板呈L型，且在其两端分别有一三角形的加强板。

本实用新型的有益效果是：该数控双台面铣床液压夹具通过在固定工作台和移动工作台上设置四套高压转角缸，通过高压转角缸带动摆动压板上下运动并旋转，从而带动压紧螺栓将工件压紧在工作台上，或避开工作台上方空间，以取放工件。其中，固定工作台和移动工作台一端的高压转角缸通过移动垫块固定，可移动位置调整两端的高压转角缸之间的距离，以适用不同长度的板材的加工；同时，移动工作台设置在直线导轨上，可以移动，以调整工作台的宽度，来适用不同宽度的板材的加工；另外，高压转角缸上的压紧螺栓也可以调整，以适用不同厚度的工件。综上所述，本发明在数控双台面铣床上快速可靠自动夹紧大方板件，具有结构简单、操作方便、适用范围广、降低操作劳动强度、缩短辅助劳动时间、提高劳动生产率等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图1中B部放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——固定工作台； 2——移动工作台；

3——左铣刀盘； 4——右铣刀盘；

5——高压转角缸组件； 51——高压转角缸；

52——摆动压板； 53——压紧螺栓；

6——定位板； 7——固定块；

8——移动垫块； 9——T型槽；

10——工件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-3，一种数控双台面铣床液压夹具，包括平行设置的固定工作台1和移动工作台2，所述固定工作台和移动工作台的同一端外分别设有左铣刀盘3和右铣刀盘4，所述固定工作台和移动工作台的两端分别设有一套高压转角缸组件5，该高压转角缸组件包括高压转角缸51、摆动压板52和压紧螺栓53，所述高压转角缸的底座固定于所述固定工作台和移动工作台上，所述高压转角缸的活塞杆从其上端沿竖直方向伸出；所述摆动压板水平设置，所述摆动压板的一端固定于所述高压转角缸的活塞杆上，所述摆动压板的另一端上设有一螺纹通孔，所述压紧螺栓沿竖直方向穿设于所述螺纹通孔内；所述固定工作台和移动工作台的同一端上分别设有定位板6。

工作时，四套高压转角缸组件的高压转角缸51处于松开状态，四个摆动压板52让开固定工作台和移动工作台组成的工作台上方空间，利用吊装设备将工件10依次叠放在工作台上，并其侧边紧靠在定位板6上，然后启动夹紧按钮，使四个高压转角缸分别带动摆动压板下压的同时旋转90度，将工件压紧在工作台上，调整左右铣刀盘位置后即可加工。切削完成后，松开高压转角缸，摆动压板上升的同时逆向旋转90度，利用吊装设备将工件旋转90度并使已加工好的侧边靠紧在定位板6的基准面上。再启动夹紧按钮，高压转角缸下压的同时旋转90度，压紧工件，切削另外两边。切削完成，松开高压转角缸，摆动压板上升的同时逆向旋转90度，利用吊装设备将工件搬运出工作台，再更换下一批工件加工，如此循环即可完成批量加工。

其中，所述移动工作台的下侧面通过滑块滑动定位于两条平行且垂直于所述固定工作台的线性导轨上，在需要加工宽度较大的板件时，可移动移动工作台以调整工作台的宽度，适用于不同宽度的板件加工。

所述固定工作台和移动工作台的同一端上的高压转角缸的底部分别通过固定块7固定于所述固定工作台和移动工作台上，所述固定工作台和移动工作台的另外一端上的高压转角缸的底部分别固定于一移动垫块8上，该移动垫块能够滑动定位于所述固定工作台和移动工作台上。

所述固定工作台和移动工作台上分别设有与其本体方向平行的T型槽9，所述移动垫块通过T型螺母和螺钉锁紧于对应的T型槽内。可以根据工件长度调整固定工作台和移动工作台另一端上的高压转角缸的位置，加工工件厚度尺寸不同时，可以调整压紧螺栓的长度。

所述定位板呈L型，且在其两端分别有一三角形的加强板，两个L型定位板的竖直面形成工件定位时的基准面，可以提高加工精度。

由此可见，该数控双台面铣床液压夹具通过在固定工作台和移动工作台上设置四套高压转角缸，通过高压转角缸带动摆动压板上下运动并旋转，从而带动压紧螺栓将工件压紧在工作台上。或避开工作台上方空间，以取放工件。其中，固定工作台和移动工作台一端的高压转角缸通过移动垫块固定，可移动位置调整两端的高压转角缸之间的距离，以适用不同长度的板材的加工；同时，移动工作台设置在直线导轨上，可以移动，以调整工作台的宽度，来适用不同宽度的板材的加工；另外，高压转角缸上的压紧螺栓也可以调整，以适用不同厚度的工件。综上所述，本发明在数控双台面铣床上快速可靠自动夹紧大方板件，具有结构简单、操作方便、适用范围广、降低操作劳动强度、缩短辅助劳动时间、提高劳动生产率等优点。