一种四工位制得凸轮铣床的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体是涉及一种四工位制得凸轮铣床。

背景技术：

众所周知，凸轮轴凸轮廓形大都采用仿形车床加工。凸轮轴凸轮的铣加工采用仿形法，仿形加工的机床一般是比较老式的，工件加工需要的周期较长，余量较大，且凸轮的周圆不是均匀的余量放出，给后道磨加工工序带来了麻烦，浪费了加工时间。

随着科学技术的发展和工艺技术质量要求的提高，凸轮廓形加工大都被结构紧凑、性能良好，不用靠模，加工效率较高、且适用性强的数控凸轮轴铣床所取代。

但是，现有的凸轮铣床存在凸轮轴加工精度低，生产效率低的问题，同步传动精度差，传动结构比较复杂，增加了铣床制造成本，降低了生产工效。为此，需要一种四工位制得凸轮铣床解决现有凸轮铣床存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四工位制得凸轮铣床，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四工位制得凸轮铣床，包括底座、床身、滑枕、液压夹具、工作台和铣刀，底座上方安装有床身，床身上端设有滑枕，滑枕顶部固定有电机座，电机座上安装有铣削电机Ⅰ和铣削电机Ⅱ，铣削电机Ⅰ和铣削电机Ⅱ的电机轴上均焊接有主动齿轮，主动齿轮分别通过传动链条连接从动齿轮，从动齿轮焊接在铣轴上，铣轴转动设置在铣轴座内，铣轴底部安装有铣刀；底座上固定有两个相互平行的纵向滑轨座，纵向滑轨座上安装有纵向滑轨，纵向滑轨上方滑动设置有纵向滑块，纵向滑块固定在工作台底部，工作台上方安装有液压夹具，铣刀设置在液压夹具上侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座底部设有支脚，底座侧面设有若干定位孔，床身两侧底部连接有垫块。

作为本实用新型进一步的方案，所述床身上端设有横向导轨座，横向导轨座上通过固定螺钉固定有两条相互平行的横向导轨，横向导轨上滑动设置有横向滑块，横向滑块固定在滑枕底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向导轨之间设有横向螺杆，横向螺杆一端与横向滑动电机的电机轴连接，滑枕底部连接导套，导套套设在横向螺杆上并与横向螺杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述铣削电机Ⅰ和铣削电机Ⅱ分别驱动的两根铣轴相互平行设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述液压夹具的数量为四个，纵向滑轨之间设有纵向螺杆，纵向螺杆一端转动设置在轴承座内，纵向螺杆另一端连接纵向导轨电机，纵向螺杆上套设有导套，导套固定在工作台底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述液压夹具包括拉爪、铰接轴、夹具垫块、导向坡、限位槽、夹具体、伸缩杆、固定盘、油缸缸体、进油口和活塞。

作为本实用新型进一步的方案，所述油缸缸体上端焊接有固定盘，固定盘通过螺栓连接夹具体，夹具体内部设有限位槽，夹具体上端设有导向坡，导向坡呈喇叭状，导向坡底部与限位槽连通，所述限位槽内设有拉爪，拉爪通过铰接轴与伸缩杆顶部连接，伸缩杆顶部连接夹具垫块，夹具垫块设置在拉爪内，拉爪夹持凸轮毛坯。

作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩杆、油缸缸体、进油口和活塞组成液压油缸，伸缩杆与滑动设置在油缸缸体内的活塞连接，活塞上侧和下侧的油缸缸体上均开设有进油口。

一种包括所述的四工位制得凸轮铣床的凸轮加工装置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的四工位制得凸轮铣床，包括底座、床身、滑枕、工作台和四工位专用液压夹具，结构稳固，组装方便，便于对铣刀位置进行横向调节以及对液压夹具位置进行纵向调节，从而方便铣刀对凸轮毛坯铣削加工为凸轮，从而大大提高设备加工精度，四工位夹具可同时夹持四个工件，大大提高了加工效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中铣刀的安装结构示意图。

图3为实用新型中液压夹具的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-支脚、3-定位孔、4-床身、5-垫块、6-横向滑动电机、7-横向导轨座、8-横向导轨、9-固定螺钉、10-横向滑块、11-横向螺杆、12-滑枕、13-电机座、14-铣削电机Ⅰ、15-铣削电机Ⅱ、16-铣轴、17-铣轴座、18-液压夹具、19-工作台、20-纵向滑块、21-纵向滑轨、22-纵向滑轨座、23-纵向螺杆、24-轴承座、25-铣刀、26-从动齿轮、27-传动链条、28-主动齿轮、29-凸轮毛坯、30-拉爪、31-铰接轴、32-夹具垫块、33-导向坡、34-限位槽、35-夹具体、36-伸缩杆、37-固定盘、38-油缸缸体、39-进油口、40-活塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，本实施例中，一种四工位制得凸轮铣床，包括底座1、床身4、滑枕12、液压夹具18、工作台19和铣刀25，所述底座1底部设有支脚2，底座1侧面设有若干定位孔3，用于底座1安装时的定位，方便将底座1安装在铣床上，所述底座1上方安装有床身4，床身4两侧底部连接有垫块5，床身4上端设有横向导轨座7，横向导轨座7上通过固定螺钉9固定有两条相互平行的横向导轨8，横向导轨8上滑动设置有横向滑块10，横向滑块10固定在滑枕12底部，所述横向导轨8之间设有横向螺杆11，横向螺杆11一端与横向滑动电机6的电机轴连接，滑枕12底部连接导套，导套套设在横向螺杆11上并与横向螺杆11螺纹连接，当横向滑动电机6启动后，其电机轴带动横向螺杆11转动，横向螺杆11驱动其上导套带动滑枕12及横向滑块10沿横向导轨8滑动，从而实现滑枕12位置的横向移动。

所述滑枕12顶部固定有电机座13，电机座13上安装有铣削电机Ⅰ14和铣削电机Ⅱ15，铣削电机Ⅰ14和铣削电机Ⅱ15的电机轴上均焊接有主动齿轮28，主动齿轮28分别通过传动链条27连接从动齿轮26，从动齿轮26焊接在铣轴16上，铣轴16转动设置在铣轴座17内，铣轴16底部安装有铣刀25，铣削电机Ⅰ14和铣削电机Ⅱ15分别驱动的两根铣轴16相互平行设置，方便由铣削电机Ⅰ14和铣削电机Ⅱ15分别驱动对应的铣刀25工作，两组铣刀25提高铣削加工的效率。

所述底座1上固定有两个相互平行的纵向滑轨座22，纵向滑轨座22上安装有纵向滑轨21，纵向滑轨21上方滑动设置有纵向滑块20，纵向滑块20固定在工作台19底部，工作台19上方安装有液压夹具18，液压夹具18的数量为四个，实现四工位铣削加工，提高铣削效率。

所述纵向滑轨21之间设有纵向螺杆23，纵向螺杆23一端转动设置在轴承座24内，纵向螺杆23另一端连接纵向导轨电机，纵向螺杆23上套设有导套，导套固定在工作台19底部，在纵向导轨电机启动后，驱动纵向螺杆23转动，从而带动导套、工作台19和纵向滑块20沿纵向滑轨21滑动，方便调节工作台19及液压夹具18的横向位置。

所述铣刀25设置在液压夹具18上侧，液压夹具18包括拉爪30、铰接轴31、夹具垫块32、导向坡33、限位槽34、夹具体35、伸缩杆36、固定盘37、油缸缸体38、进油口39和活塞40；所述伸缩杆36、油缸缸体38、进油口39和活塞40组成液压油缸，伸缩杆36与滑动设置在油缸缸体38内的活塞40连接，活塞40上侧和下侧的油缸缸体38上均开设有进油口39，通过注入液压油驱动活塞40沿油缸缸体38滑动，从而带动伸缩杆36运动。

所述油缸缸体38上端焊接有固定盘37，固定盘37通过螺栓连接夹具体35，夹具体35内部设有限位槽34，夹具体35上端设有导向坡33，导向坡33呈喇叭状，导向坡33底部与限位槽34连通，所述限位槽34内设有拉爪30，拉爪30通过铰接轴31与伸缩杆36顶部连接，伸缩杆36顶部连接夹具垫块32，夹具垫块32设置在拉爪30内，拉爪30夹持凸轮毛坯29。

当伸缩杆36伸出时，将拉爪30从限位槽34推动至导向坡33，拉爪30张开，将凸轮毛坯29放置在拉爪30内，伸缩杆36收缩时，拉爪30进入限位槽34内并闭合抓紧凸轮毛坯29，从而将凸轮毛坯29固定，方便铣刀25对凸轮毛坯29铣削加工为凸轮。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例中，一种包括四工位制得凸轮铣床的凸轮加工装置，所述的四工位制得凸轮铣床的结构与实施例1相同。

本实用新型的四工位制得凸轮铣床，包括底座1、床身4、滑枕12、工作台19和四工位专用液压夹具18，结构稳固，组装方便，便于对铣刀25位置进行横向调节以及对液压夹具18位置进行纵向调节，从而方便铣刀25对凸轮毛坯29铣削加工为凸轮，从而大大提高设备加工精度，四工位夹具可同时夹持四个工件，大大提高了加工效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。