一种尾灌双硬管非pvc软袋大输液自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药灌装机械技术领域，特别是涉及一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液自动生产线。
【背景技术】
[0002]目前，现有的输液袋生产线采用从上膜工位、印字工位、拉膜工位、接口传送工位、二次预热工位、制袋工位、接口热焊工位、接口热焊与去废角工位、接口冷焊与去废边工位、袋转移工位、灌装工位、封口工位、出袋工位一条直线排列的直线式布局。这样整机结构布局纵向过长，空间占用多，机架加工难度大。现有输液袋生产线盖子与接口为分离的两个部分，需要单独与袋子焊接，工艺繁杂，增加了药业污染的可能，并且盖子与接口的焊接为热熔焊接，即先将加热到400°C左右的加热片伸到接口和盖子中间，将接口和盖子接触的表面烤化，再焊接在一起，因加热的温度过高，加热片表面容易生成氧化皮，接口和盖子升温不一，造成接口和盖子部分烤焦，加热片表面氧化皮和接口及盖子的烧焦粉末掉落进药业内，造成药液不容物增多，药液透明度下降。严重威胁患者生命安全。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的是现有软袋生产线布局繁杂，空间占用多，采用热熔焊接造成药液污染的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液自动生产线，其特征在于，包括机架及环形传送带，机架上设有接口传送部件和沿环形传送带输送方向依次连接的印字部件、拉膜部件、制袋部件、接口热焊部件、接口热焊与去废角部件、接口冷焊与去废边部件、剔除废袋部件及袋转移部件，袋转移部件后侧依次设有灌装部件、尾部封口部件，袋转移部件、灌装部件、尾部封口部件均与转盘部件相配合；所述印字部件包括与印字气缸连接的印字导向筒、印字连接板、印字中间板、用于安装印字模具的模具安装板、模具垫板、导向轴，印字导向筒、印字连接板、印字中间板、的模具安装板、模具垫板、导向轴的两侧分别通过印字墙板连接固定，印字部件还包括色带主动轴、色带被动轴，色带主动轴与色带电机的输出端连接，且色带主动轴的一端设有调整机构；所述拉膜部件包括与拉膜电机输出端连接的拉膜电缸及开膜刀，拉膜夹紧气缸通过拉膜支架与拉膜电缸上的拉膜滑块连接，拉膜夹紧气缸的输出端与拉膜驱动杆连接，拉膜驱动杆固定于开膜支架上，开膜刀通过开膜支架固定于拉膜电缸上；所述接口传送部件包括接口传送电机，接口传送电机上设有传送穴位，传送穴位的上方设有接口传送气缸，接口传送气缸的输出端与接口上升气缸连接，接口上升气缸的输出端与接口夹取气爪连接，一对振动仓分别通过一个缓冲斗连接一根输送风道，两根输送风道与传送穴位相配合；所述制袋部件包括制袋部件支架、制袋上模具、制袋下模具以及用于拉紧膜的制袋拉膜气缸、用于制袋的制袋气缸、用于撕膜的撕膜气缸、用于顶出袋的顶出气缸，制袋拉膜气缸的输出端设有制袋夹膜气爪，制袋拉膜气缸的上方设有拉膜安装板，制袋气缸的输出端设有导向筒，制袋气缸的输出端与制袋上模具连接；所述接口热焊部件包括热焊气缸，热焊气缸通过气缸连接板与热焊模具连接，热焊模具的下方设有模具冷却板，气缸连接板、模具冷却板的两端分别通过热焊墙板固定连接；所述接口热焊与去废角部件包括固定于去废角气缸固定板上的去废角气缸及热焊气缸，去废角气缸的输出端通过去废角连接板与去废角顶杆连接，去废角顶杆与顶杆固定板连接固定，顶杆固定板的下侧设有去废角冷却板，去废角冷却板的底部连接缓冲杆，缓冲杆固定于缓冲杆固定板，去废角气缸固定板、去废角冷却板的两侧通过去废角墙板连接固定，热焊气缸的输出端设有热焊模具，热焊气缸通过气缸连接板与去废角连接板连接，缓冲杆固定板上设有模具冷却板；所述接口冷焊与去废边部件包括冷焊气缸、去废边气缸、用于夹住软袋的冷焊夹具、用于夹住废边的冷焊气爪，冷焊气缸、去废边气缸分别通过气缸安装座一、气缸安装座二固定，冷焊气缸的输出端与固定于冷焊模具安装板上的冷焊模具连接，去废边气缸的输出端通过推杆与气爪安装板连接，冷焊气爪和冷焊夹具固定于气爪安装板一上；所述剔除废袋部件包括固定于剔除气缸安装座上的剔除气缸，剔除气缸的输出端通过剔除夹取气缸安装块与剔除夹取气缸连接，剔除夹取气缸通过气爪安装板二与剔除夹取气爪连接，剔除夹取气爪上设有剔除夹具；所述袋转移部件包括与驱动电机及减速机连接的袋转移电缸，袋转移电缸的输出端与取袋气缸连接，取袋气缸的输出端与接口夹取座连接，袋转移电缸与旋转轴连接固定，旋转轴与旋转气缸的输出端连接；所述灌装部件包括固定于灌针固定板上的灌针、固定于灌装气缸安装板上的灌装气缸、固定于吸盘固定板上的开口吸盘及固定于开口气缸固定板上的开口气缸，灌装固定板通过导向轴与灌装固定座固定，灌装气缸设于灌装固定座下方，灌装气缸安装板通过两侧的灌装侧板与灌装固定座固定连接，开口吸盘的固定侧固定于导向轴上，固定在开口气缸固定板上的活动侧与开口气缸的输出端连接，开口气缸固定板与下降气缸的输出端连接；所述尾部封口部件包括固定于封口气缸固定架上的封口气缸及一组封口模具，封口模具一与封口气缸的输出端连接，固定在封口气缸上的封口模具二上设有冲刀。
[0005]优选地，所述机架上生产线的开始端设有上膜部件，所述上膜部件包括与上膜电机连接的气胀轴，气胀轴的后侧设有一对固定转筒、移动转筒，上膜电机通过电机固定架固定于机架上，固定转筒、移动转筒通过转筒固定架固定于机架上。
[0006]优选地，所述制袋部件上设有接口二次预热部件，其包括固定于气爪固定座上的加热气爪和一对上下加热组件。
[0007]优选地，所述制袋部件支架包括用于固定制袋气缸、导向筒的制袋连接板，用于固定压膜气缸的制袋中间板，制袋连接板、制袋中间板、拉膜安装板的两端通过墙板固定连接。
[0008]优选地，所述接口冷焊与去废边部件上设有用于支撑软袋的软袋支撑架。
[0009]优选地，所述环形传送带包括固定在传送带安装座上的传送带伺服电机及减速机，其通过传送带主动轴连接传送带同步带轮及同步带，传送带同步带轮及同步带上设有传送带接口夹具座，接口夹具座与传送带导向板滑动连接。
[0010]优选地，所述转盘部件包括与转盘固定轴转动连接的转盘，转盘固定轴上设有转盘安装板，转盘固定轴固定于机架上，转盘的边缘设有转盘夹具，转盘通过转盘支撑座与机架底部的转动电机及减速机连接。
[0011]进一步地，所述转盘通过转座设于机架上。
[0012]优选地，所述环形传送带的末端设有出袋部件，所述出袋部件包括固定于出袋气缸固定板上的出袋气缸，出袋气缸的输出端通过出袋气爪固定板与出袋气爪连接；出袋部件与转盘部件相配合。
[0013]进一步地，所述出袋气爪上设有冷却模具。
[0014]优选地，所述尾灌双硬管非PVC软袋包括袋体，袋体的尾部设有尾部封合区，头部设有一体式口管盖。
[0015]进一步地，所述尾灌双硬管非PVC软袋的尾部设有灌装定位孔、悬挂孔。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:本发明可在一台机器上实现非PVC双硬管尾灌软袋大输液自动生产，本发明将膜材经过印字，袋成型，焊接接口，剔除废角、废边，剔除废袋，灌装，尾部封口焊接等工序依次连接在一起，形成一个完整的非PVC双硬管尾灌软袋大输液自动生产线；每个工位布局巧妙，充分理由了车间空间，比市场上同类机型更小，更方便车间布局。尾部灌装，盖和接口一体式，一次上料，节约生产成本；去除热熔焊接盖工序，可以减少药液中不容物。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中尾灌双硬管软袋的结构示意图；
[0018]图2为本发明提供的尾灌双硬管非PVC软袋大输液自动生产线的主视图；
[0019]图3为图2的俯视图；
[0020]图4为上膜部件的主视图；
[0021]图5为图4的俯视图；
[0022]图6为印字部件的主视图；
[0023]图7为图6的俯视图；
[0024]图8为拉膜部件主视图；
[0025]图9为图8的俯视图；
[0026]图10为接口传送部件的俯视图；
[0027]图11为接口二次预热部件的俯视图；
[0028]图12为制袋部件的主视图；
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