非pvc双管双阀软袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输液软袋，特别是非PVC双管双阀软袋。
【背景技术】
[0002]在临床治疗疾病中，常给病人输液或者通过静脉滴注直接将药物注入体内。将输液袋或输液瓶悬挂在支架上，进气针连接气管，在常压下靠液体重力为动力，使空气从进气管、进气针进入输液瓶，但这样的结构通过液体重力作为动力，利用大气压强，将液体从输液针内压出，其动力小，不能精确地控制输液速度和输液量。输液袋或输液瓶内空气是从进气针从外部进入，药液容易受到污染。
[0003]现有的输液袋除上述缺陷外，还有如下缺陷:(1)、加药管口太薄，在加药时，可能由于操作不当，造成加药管破裂，导致输液失败，若加药管太厚，则增加成本；(2)、加药管座和输液管座设置于输液袋内部，容易发生漏液现象，可靠性较差；(3)、加药管和输液管在使用前，管口暴露与空气中，袋内药液容易受到污染；(4)、输液袋内的药液排不尽，造成药液浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防污染、排液干净、防倒流和操作方便的非PVC双管双阀软袋。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:非PVC双管双阀软袋，它包括输液袋口部、输液袋肩部和输液袋体和输液袋底部，所述的输液袋口部位于两输液袋肩部之间，且输液袋口部上设置有输液管和加药管，所述的输液袋肩部与输液袋体内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为5~20度，所述的输液袋口部上位于加药管和输液管之间且与输液袋体内腔接触的部分向外凸出，并形成“V”形凸起部，所述的输液袋底部设置有一挂孔，所述的输液管和加药管焊接于输液袋口部的顶部内侧，并与输液袋体内部连通，所述的输液管的上方设置有出液单向阀，加药管的上方设置有进液单向阀，出液单向阀和进液单向阀的上表面均设置有一易撕膜。
[0006]所述的输液管和加药管的两侧设置有加强筋条，加强筋条与输液管和加药管垂直。
[0007]所述的输液管包括焊接管、过渡管和阀座，焊接管的下端焊接于输液袋口部内侧，过渡管设置于焊接管和阀座之间，所述的出液单向阀安装于阀座内。
[0008]所述的焊接管的壁厚小于阀座的壁厚，过渡管为上大下小的锥筒结构，且过渡管的上端面壁厚与阀座的壁厚相同，下端面壁厚与焊接管的壁厚相同
[0009]所述的输液袋肩部与输液袋体内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为8~15度。
[0010]所述的“V”形凸起部的夹角为150~160度。
[0011]本实用新型具有以下优点:
[0012]1、在出液单向阀和进液单向阀上表面分别设置易撕膜，在未使用时，易撕膜覆盖在出液单向阀和进液单向阀上，防止阀体内部与外部空气接触所产生的污染，且使用时，无需消毒，可直接输液或加药，非常安全可靠，可避免消毒液引入的污染。
[0013]2、加强筋条增强了输液管和加药管的焊接稳定性，防止在输液过程中医护人员输液或加药时因操作不当，将输液袋本体弄破，从而保证输液正常进行。
[0014]3、在保证焊接强度的前提下，最大限度的使焊接管壁变薄，以节约生产成本，阀座的强度要求较高，单向阀在使用时常与阀座产生压力，因此壁厚较厚，在焊接管与阀座之间设置过渡管，使焊接管到阀座的壁厚不直接突变，减小内应力，延长输液管和加药管的寿命O
[0015]4、在加药管和输液管内设置单向阀，防止药液回流，病人可随意走动。
[0016]5、设置“V”形凸起部，便于输液袋输液，且能使输液袋排液干净，避免了药液的浪费，降低了医疗成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为输液管的半剖结构示意图；
[0019]图中:1_输液袋口部，2-输液袋肩部，3-输液袋体，4-输液袋底部，5-输液管，6-加药管，7-“V”形凸起部，8-挂孔，9-出液单向阀，10-进液单向阀，11-易撕膜，12-加强筋条，13-焊接管，14-过渡管，15-阀座。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1所示，非PVC双管双阀软袋，它包括输液袋口部1、输液袋肩部2和输液袋体3和输液袋底部4，所述的输液袋口部I位于两输液袋肩部2之间，且输液袋口部I上设置有输液管5和加药管6，所述的输液袋肩部2与输液袋体3内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为5~20度，所述的输液袋口部I上位于加药管6和输液管5之间且与输液袋体3内腔接触的部分向外凸出，并形成“V”形凸起部7，所述的输液袋底部4设置有一挂孔8，所述的输液管5和加药管6焊接于输液袋口部I的顶部内侧，并与输液袋体3内部连通，所述的输液管5的上方设置有出液单向阀9，加药管6的上方设置有进液单向阀10，出液单向阀9和进液单向阀10的上表面均设置有一易撕膜11，易撕膜11在未使用时，覆盖在出液单向阀9和进液单向阀10上，防止阀体内部与外部空气接触，从而受到污染，使用时，直接将易撕膜11撕开，即可加药或输液，撕开后的无菌内盖无需消毒，可直接输液或加药，非常安全可靠，可避免消毒液引入的污染。
[0022]在本事实例中，所述的输液管5和加药管6的两侧设置有加强筋条12，加强筋条12与输液管5和加药管6垂直，加强筋条12增强了输液管5和加药管6的焊接稳定性，防止在输液过程中，医护人员输液或加药时因操作不当，将输液袋弄破，导致输液无法正常进行，
[0023]在本实施例中，如图2所示，所述的输液管5包括焊接管13、过渡管14和阀座15，焊接管13的下端焊接于输液袋口部I内侧，过渡管14设置于焊接管13和阀座15之间，所述的出液单向阀9安装于阀座15内。
[0024]在本实施例中，所述的焊接管13的壁厚小于阀座15的壁厚，过渡管14为上大下小的锥筒结构，且过渡管14的上端面壁厚与阀座15的壁厚相同，下端面壁厚与焊接管13的壁厚相同，在保证焊接强度的前提下，最大限度的使焊接管壁变薄，以节约生产成本，阀座15的强度要求较高，单向阀在使用时常与阀座15产生压力，因此壁厚较厚，在焊接管13与阀座15之间设置过渡管14，使焊接管13到阀座15的壁厚不直接突变，减小内应力，延长输液管5和加药管6的寿命。
[0025]在本实施例中，所述的输液袋肩部2与输液袋体3内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为8~15度，优选的为12度，所述的“V”形凸起部7的夹角为150~160度，优选的为156度，以便于输液袋在输液时，液体排放完全，降低药液的浪费。
【主权项】
1.非PVC双管双阀软袋，其特征在于:它包括输液袋口部(I)、输液袋肩部(2)和输液袋体(3 )和输液袋底部(4 )，所述的输液袋口部(I)位于两输液袋肩部(2 )之间，且输液袋口部(I)上设置有输液管(5 )和加药管(6 )，所述的输液袋肩部(2 )与输液袋体(3 )内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为5~20度，所述的输液袋口部(I)上位于加药管(6)和输液管(5)之间且与输液袋体(3)内腔接触的部分向外凸出，并形成“V”形凸起部(7)，所述的输液袋底部(4)设置有一挂孔(8)，所述的输液管(5)和加药管(6)焊接于输液袋口部(I)的顶部内侧，并与输液袋体(3 )内部连通，所述的输液管(5 )的上方设置有出液单向阀(9 )，加药管(6 )的上方设置有进液单向阀(1 )，出液单向阀(9 )和进液单向阀(1 )的上表面均设置有一易撕I旲(11)。2.根据权利要求1所述的非PVC双管双阀软袋，其特征在于:所述的输液管(5)和加药管(6)的两侧设置有加强筋条(12)，加强筋条(12)与输液管(5)和加药管(6)垂直。3.根据权利要求1所述的非PVC双管双阀软袋，其特征在于:所述的输液管(5)包括焊接管(13)、过渡管(14)和阀座(15)，焊接管(13)的下端焊接于输液袋口部(I)内侧，过渡管(14)设置于焊接管(13)和阀座(15)之间，所述的出液单向阀(9)安装于阀座(15)内。4.根据权利要求3所述的非PVC双管双阀软袋，其特征在于:所述的焊接管(13)的壁厚小于阀座(15)的壁厚，过渡管(14)为上大下小的锥筒结构，且过渡管(14)的上端面壁厚与阀座(15)的壁厚相同，下端面壁厚与焊接管(13)的壁厚相同。5.根据权利要求1所述的非PVC双管双阀软袋，其特征在于:所述的输液袋肩部(2)与输液袋体(3)内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为8~15度。6.根据权利要求1所述的非PVC双管双阀软袋，其特征在于:所述的“V”形凸起部(7)的夹角为150~160度。
【专利摘要】本实用新型涉及非PVC双管双阀软袋，它包括输液管（5）、加药管（6）和易撕膜（11），输液管（5）包括焊接管（13）、过渡管（14）和阀座（15），输液管（5）和加药管（6）焊接于输液袋口部（1）的顶部内侧，并与输液袋体（3）内部连通，输液管（5）的上方设置有出液单向阀（9），加药管（6）的上方设置有进液单向阀（10），出液单向阀（9）和进液单向阀（10）的上表面分别粘贴有易撕膜（11），输液管（5）和加药管（6）的两侧设置有加强筋条（12）。本实用新型的优点在于：防污染、漏液率低、防倒流和操作方便。
【IPC分类】A61J1/10, A61J1/14
【公开号】CN204636991
【申请号】CN201520253879
【发明人】邓茂林, 罗成鑫, 陈柯志, 刘文军, 吴小愚
【申请人】四川科伦药业股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月24日