一种锻压工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及锻压工件技术领域，具体为一种锻压工件固定装置。

背景技术：

在锻压的时候需要使用到锻压机，在锻压机工作的时候，需要将冲压块冲撞到工件表面，致使工件表面产生形变，但是圆柱型工件在锻压的过程中，挤压上端时，中间部位会比之前要宽，现有的固定装置，只是简单的将工件固定，导致工件中间变宽时挤压固定装置，导致固定装置产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种锻压工件固定装置，达到了固定装置在锻压时，不会因为圆柱形锻压件变形造成固定装置受损的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压工件固定装置，包括支柱和固定机构，所述固定机构包括固定块一、固定块二、移动板、丝杆、连接杆、固定杆、弹簧和活动杆，所述支柱的数量为两个，两个所述支柱互相靠近的两侧分别与工作台两侧连接，所述工作台顶部开设有长孔，所述工作台顶部与固定块一底部接触，所述固定块一的数量为两个，两个所述固定块一之间设有两个固定块二，所述固定块一靠近固定块二的一侧开设有与固定块一相适配的回收槽，所述固定块二靠近回收槽的一侧与活动杆一端连接，所述活动杆另一端依次穿过回收槽和固定块一延伸至固定块一一侧，所述活动杆远离固定块二的一端开设有长槽，所述长槽内壁与弹簧一端连接，所述弹簧另一端与固定杆一端连接，所述固定杆另一端贯穿长槽槽口延伸至活动杆外部与支柱侧壁连接，所述固定块一底部与连接杆一端连接，所述连接杆底部依次穿过长孔延伸至工作台下方，所述连接杆底部与移动板顶部连接，所述连接杆和移动板的数量均为两个，两个所述连接杆分别位于两个固定块一底部，两个所述移动板侧壁开设有螺纹相反的螺纹孔，所述支柱侧方设有转轮，所述转轮一侧连接有转杆，所述转杆另一端贯穿支柱延伸至两个支柱之间与丝杆一端连接，所述丝杆表面设置有两端相反的螺纹，所述丝杆远离转杆的一端依次贯穿两个螺纹相反的螺纹孔，且丝杆与两个螺纹相反的螺纹孔均为螺纹连接。

优选的，所述两个支柱互相靠近的两侧与顶板两侧连接，所述顶板顶部安装有机械压力机，所述机械压力机升降端贯穿顶板延伸至顶板下方与升降板顶部连接，所述升降板底部连接有锻压块。

优选的，所述升降板顶部两侧均开设有与支柱相适配的通孔，两个所述通孔孔壁分别与两个支柱外壁接触。

优选的，所述支柱侧壁连接有轴承，所述轴承内壁与丝杆一端外壁连接。

优选的，所述长孔长度与工作台长度一致，且长孔内壁宽度与连接杆外径一致，所述长孔高度与工作台高度一致。

优选的，所述长槽槽壁与固定杆外壁接触。

优选的，所述转杆远离转轮的一端与支柱侧壁位于同一竖直水平面。

本实用新型提供了一种锻压工件固定装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置固定机构，利用固定机构中的活动杆、弹簧、长槽和固定杆来调整两个固定块二之间的距离，当锻压圆柱形锻压件时，通过计算圆柱形锻压件中间变形距离，中间部位挤压固定块二，在弹簧的作用下，将固定块二挤压到回收槽内部，再通过固定块一固定住锻压件，达到了固定装置在锻压时，不会因为圆柱形锻压件变形造成固定装置受损的目的，解决了现有固定装置在固定圆柱形锻压件时，由于顶部受到锻压，导致中间位置变宽，对固定装置造成损伤的问题。

（2）、本实用新型通过设置丝杆和移动板，转动转轮，带动转杆转动，转杆转动带动丝杆转动，丝杆转动可以调整两个移动板之间的距离，两个移动板移动带动两个固定块一移动，从而可以控制回收槽到固定板二之间的距离，达到了在锻压过程中可以适用于变形程度不同的圆柱锻压件的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型升降板结构俯视图；

图4为本实用新型工作台结构俯视图；

图5为本实用新型两个移动板侧视图。

图中：1支柱、2固定机构、201固定块一、202固定块二、203移动板、204丝杆、205连接杆、206固定杆、207弹簧、208活动杆、3顶板、4机械压力机、5锻压块、6升降板、7回收槽、8转杆、9转轮、10工作台、11长槽、12长孔、13通孔。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压工件固定装置，包括支柱1和固定机构2，固定机构2包括固定块一201、固定块二202、移动板203、丝杆204、连接杆205、固定杆206、弹簧207和活动杆208，支柱1的数量为两个，两个支柱1互相靠近的两侧分别与工作台10两侧固定连接，工作台10顶部开设有长孔12，工作台10顶部与固定块一201底部接触，固定块一201的数量为两个，两个固定块一201之间设有两个固定块二202，固定块一201靠近固定块二202的一侧开设有与固定块一201相适配的回收槽7，固定块二202靠近回收槽7的一侧与活动杆208一端固定连接，活动杆208另一端依次穿过回收槽7和固定块一201延伸至固定块一201一侧，活动杆208远离固定块二202的一端开设有长槽11，长槽11内壁与弹簧207一端固定连接，弹簧207另一端与固定杆206一端固定连接，固定杆206另一端贯穿长槽11槽口延伸至活动杆208外部与支柱1侧壁固定连接，长槽11槽壁与固定杆206外壁接触，固定块一201底部与连接杆205一端固定连接，连接杆205底部依次穿过长孔12延伸至工作台10下方，长孔12长度与工作台10长度一致，且长孔12内壁宽度与连接杆205外径一致，长孔12高度与工作台10高度一致，连接杆205底部与移动板203顶部固定连接，连接杆205和移动板203的数量均为两个，两个连接杆205分别位于两个固定块一201底部，两个移动板203侧壁开设有螺纹相反的螺纹孔，支柱1侧方设有转轮9，转轮9一侧固定连接有转杆8，转杆8另一端贯穿支柱1延伸至两个支柱1之间与丝杆204一端固定连接，转杆8远离转轮9的一端与支柱1侧壁位于同一竖直水平面，丝杆204表面设置有两端相反的螺纹，丝杆204远离转杆8的一端依次贯穿两个螺纹相反的螺纹孔，且丝杆204与两个螺纹相反的螺纹孔均为螺纹连接，支柱1侧壁固定连接有轴承，轴承内壁与丝杆204一端外壁固定连接，两个支柱1互相靠近的两侧与顶板3两侧连接，顶板3顶部固定安装有机械压力机4，机械压力机4升降端贯穿顶板3延伸至顶板3下方与升降板6顶部固定连接，升降板6底部固定连接有锻压块5，升降板6顶部两侧均开设有与支柱1相适配的通孔13，两个通孔13孔壁分别与两个支柱1外壁接触，通过设置固定机构2，利用固定机构2中的活动杆208、弹簧207、长槽11和固定杆206来调整两个固定块二202之间的距离，当锻压圆柱形锻压件时，通过计算圆柱形锻压件中间变形距离，中间部位挤压固定块二202，在弹簧207的作用下，将固定块二202挤压到回收槽7内部，再通过固定块一201固定住锻压件，达到了固定装置在锻压时，不会因为圆柱形锻压件变形造成固定装置受损的目的，通过设置丝杆204和移动板203，转动转轮9，带动转杆8转动，转杆8转动带动丝杆204转动，丝杆204转动可以调整两个移动板203之间的距离，两个移动板203移动带动两个固定块一201移动，从而可以控制回收槽7到固定板二202之间的距离，达到了在锻压过程中可以适用于变形程度不同的圆柱锻压件的目的。

在使用时，首先计算出成品与原材料中间距离差值，通过转动转轮9，带动丝杆204转动，丝杆204转动带动移动板203移动，从而带动两个固定块一201移动，调整回收槽7槽壁到固定块二202之间的距离等于成品与原材料中间差值的一半，锻压时，圆柱形锻压件中间挤压固定块二202，在弹簧207的作用下，将固定块二202挤压到放置槽内部，整个装置在运行的过程中，一直给圆柱形锻压件固定，达到了固定装置在锻压时，不会因为圆柱形锻压件变形造成固定装置受损的目的。

综上可得，本实用新型通过设置固定机构2，利用固定机构2中的活动杆208、弹簧207、长槽11和固定杆206来调整两个固定块二202之间的距离，当锻压圆柱形锻压件时，通过计算圆柱形锻压件中间变形距离，中间部位挤压固定块二202，在弹簧207的作用下，将固定块二202挤压到回收槽7内部，再通过固定块一201固定住锻压件，达到了固定装置在锻压时，不会因为圆柱形锻压件变形造成固定装置受损的目的，解决了现有固定装置在固定圆柱形锻压件时，由于顶部受到锻压，导致中间位置变宽，对固定装置造成损伤的问题，通过设置丝杆204和移动板203，转动转轮9，带动转杆8转动，转杆8转动带动丝杆204转动，丝杆204转动可以调整两个移动板203之间的距离，两个移动板203移动带动两个固定块一201移动，从而可以控制回收槽7到固定板二202之间的距离，达到了在锻压过程中可以适用于变形程度不同的圆柱锻压件的目的。