一种热模锻压力机的顶料机构的制作方法

本实用新型涉及锻造领域，具体涉及一种热模锻压力机的顶料机构。

背景技术：

模座是热模锻压力机上的不可缺少的部分，用于安装生产不同锻件的锻模，而模座作为紧固锻模和传力构件，设计时必须考虑模座的强度及生产过程中的安全性，并且在保证锻件生产效率与锻件质量的前提下，还要尽量使模座及模具结构简单，换模方便，易于维修，但现有技术中的模座为了满足顶料机构的安装要求，对其下底面进行了大面积的机加工，从而导致模座的强度和刚度大大减小，同时现有技术中的采用的顶料机构其结构复杂，顶出高度较小，加工成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种热模锻压力机的顶料机构，其结构简单，保证了模座的强度和刚度，同时降低了加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种热模锻压力机的顶料机构，其特征在于：包括模座、模具、垫板、过渡顶板、过渡顶杆，其中所述模座上设置有一级沉台、二级沉台，所述垫板定位在所述一级沉台上，所述过渡顶板活动设置于二级沉台上，所述垫板和过渡顶板之间具有空腔，所述过渡顶杆活动设置于所述二级沉台中部的竖直光孔内，所述过渡顶杆的上端与所述过渡顶板固连，所述过渡顶杆下端连接有驱动装置，所述模具固定定位在所述垫板上，所述模具上多个竖直通孔，所述多个竖直通孔内均活动设置有顶杆，所述顶杆下端穿过所述垫板，并与所述过渡顶板上表面接触。

进一步地，所述过渡顶板的厚度小于所述二级沉台与一级沉台的高度差。

进一步地，所述驱动装置为液压油缸机构。

进一步地，所述模具的竖直通孔下部设置有定位所述顶杆的导向块。

本实用新型的有益效果包括：提高了模座的强度和刚度，满足了锻件顶出高度要求，降低了模座的加工成本，其结构简单，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示的一种热模锻压力机的顶料机构，其结构包括模座1、模具2、垫板4、过渡顶板5、过渡顶杆6，其中所述模座1上设置有一级沉台11、二级沉台12。垫板4定位在一级沉台11上；过渡顶板5活动设置于二级沉台12上，过渡顶板5的厚度小于二级沉台12与一级沉台11的高度差，即垫板4和过渡顶板5之间具有空腔，过渡顶板5可在该空腔内竖直运动；过渡顶杆6活动设置于二级沉台12中部的竖直光孔内，且过渡顶杆6的上端与过渡顶板5固连，下端连接有驱动装置；模具2固定定位在垫板4上，在该模具2上多个竖直通孔，在多个竖直通孔内均活动设置有顶杆3，且在竖直通孔的下部设置有定位顶杆3的导向块；顶杆3下端穿过垫板4，并与过渡顶板5上表面接触，并在工作时随过渡顶板5一起上下运动。

本实用新型的一种实施例中所述驱动装置为液压油缸机构，通过液压油缸提供动力，从而依次推动过渡顶杆6、过渡顶板5、顶杆3，将模具2中的工件顶出模具2的模腔中。

采用本实用新型提供的热模锻压力机的顶料机构模座1的强度和刚度大大提高，增加了模座1、模具2的实用寿命，减少了模座2等工装的维修成本。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。