一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀。

背景技术：

马氏体不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在马氏体不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，容易出现振动，刀具与加工工件表面产生了位移，导致工件表面出现振纹，振纹对工件表面的加工质量、加工精度以及一些实用性能产生了一定的影响，造成产品次品率升高。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括单边成型刃、后刀面和排屑槽，所述单边成型刃设置在刃部的前端，所述单边成型刃与水平线所成夹角为25°~26°，且所述单边成型刃与刃部前端构成一个梯形块，所述排屑槽设置在单边成型刃的后侧，所述排屑槽从刃部端部延伸至刃部中部，所述后刀面设置在排屑槽的下方且后刀面与水平线所成夹角为27°~28°。

进一步地，所述柄部的一侧沿中心轴线处设有侧固平面。侧固平面的设计能够避免刀具夹不紧的而产生的刀具跳动问题，保证了刀具加工产品的精度，能够避免出现振纹。

进一步地，所述后刀面上设有一阶梯面。阶梯面的设计，有利于碎屑的及时排除，避免碎屑堆积影响刃部加工工件时表面的温度的散发。

进一步地，所述后刀面在刃部上水平方向上的延伸长度小于排屑槽在刃部上水平方向上的延伸长度。

进一步地，所述刃部的尾部直径大于柄部的直径。

进一步地，所述刃部的尾部和柄部的端部之间还设有过渡连接部，所述过渡连接部与水平中心线所成夹角为45°。

进一步地，所述柄部和刃部一体成型，且所述柄部和刃部同轴设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。

进一步地，所述柄部和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合金

材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀，集孔底刮平面、孔外侧去毛刺功能于一体；通过特殊的单边成型刃制作及柄部侧固平面与后刀面位置设计方式，既解决了刀具在加工中的振纹问题，又解决了刀具的夹不紧而产生的跳动问题，大大提高了刀具的加工效率及寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1包括单边成型刃11、后刀面12和排屑槽13，所述单边成型刃11设置在刃部1的前端，所述单边成型刃11与水平线所成夹角为25°~26°，且所述单边成型刃11与刃部1前端构成一个梯形块，所述排屑槽13设置在单边成型刃11的后侧，所述排屑槽13从刃部1端部延伸至刃部1中部，所述后刀面12设置在排屑槽13的下方且后刀面12与水平线所成夹角为27°~28°。

本实施例中所述柄部2的一侧沿中心轴线处设有侧固平面21。侧固平面21的设计能够避免刀具夹不紧的而产生的刀具跳动问题，保证了刀具加工产品的精度，能够避免出现振纹。

本实施例中所述后刀面12上设有一阶梯面14。

本实施例中所述后刀面12在刃部1上水平方向上的延伸长度小于排屑槽13在刃部1上水平方向上的延伸长度。

本实施例中所述刃部1的尾部直径大于柄部2的直径。

本实施例中所述刃部1的尾部和柄部2的端部之间还设有过渡连接部3，所述过渡连接部3与水平中心线所成夹角为45°。

本实施例中所述柄部2和刃部1一体成型，且所述柄部2和刃部1同轴设计。

本实施例中所述柄部2和刃部1均为硬质合金材料制成。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。