一种方便调节裁剪长度的剪板机的制作方法

本实用新型属于剪板机技术领域，尤其涉及一种方便调节裁剪长度的剪板机。

背景技术：

随着汽车行业的不断发展，汽车配套设备的生产加工也越来越受重视，其中剪板机是重要的汽车配套设备生产加工用设备，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现在市场采用传统的剪板机，不便于控制裁剪的长度，使得切割的精度不高，在固定材料时比较麻烦。因此，需要一种方便调节裁剪长度的剪板机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便调节裁剪长度的剪板机，旨在解决传统的剪板机，不便于控制裁剪的长度，使得切割的精度不高，在固定材料时比较麻烦存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便调节裁剪长度的剪板机，包括底座、螺栓、第二凹槽、滑道和移动板，所述底座上端面开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有固定架，同时固定架内设置有夹板，所述螺栓贯穿固定架上端，且螺栓下端与夹板相连接，所述第二凹槽开设在底座上端面，且第二凹槽设置在第一凹槽左侧，所述底座上设置有支架，且支架设置在第二凹槽外侧，同时支架后端设置有电机，所述电机上设置有电机轴，且电机轴上连接有螺纹杆，所述滑道设置在支架上端，且滑道内卡合有移动块，所述螺纹杆贯穿滑道和移动块，且移动块下端设置有剪板机主体，所述剪板机主体设置在支架下方，且剪板机主体设置在第二凹槽上方，所述移动板设置在底座上方，且移动板前后端均设置有连接板，同时连接板上贯穿有支柱，所述支柱左端固定在底座左端面，且底座上端面设置有刻度线，同时刻度线设置在第二凹槽左侧。

进一步的，所述第一凹槽与固定架构成滑动机构，且固定架与夹板构成滑动机构。

进一步的，所述且固定架与螺栓之间为螺纹连接，且螺栓与夹板之间为转动连接，同时螺栓设置有三个。

进一步的，所述第二凹槽长度等于支架内侧面之间的间距，且支架关于底座中轴线对称设置有两个。

进一步的，所述螺纹杆与移动块之间为螺纹连接，且移动块与滑道构成滑动机构。

进一步的，所述连接板与支柱构成滑动机构，且连接板与支柱垂直设置。

进一步的，所述刻度线与移动板垂直设置，且移动板呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节裁剪长度的剪板机，

(1)设置有固定架、夹板、螺栓和第一凹槽，将裁剪材料右端放置在固定架和夹板之间，拧紧螺栓，通过夹板压紧裁剪材料，在第一凹槽内移动固定架，从而便于移动裁剪材料的位置；

(2)设置有电机、螺纹杆、滑道和移动块，在电机的作用下，使电机轴带动螺纹杆转动，使移动块在滑道内移动，从而带动剪板机主体对裁剪材料进行切割，在第二凹槽的作用下，防止剪板机主体切割到底座；

(3)设置有移动板和刻度线，裁剪材料顶着移动板，使移动板向左移动，这时可观察刻度线，以便于知晓裁剪的长度，方便人们对裁剪长度的掌握。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、第一凹槽，3、固定架，4、夹板，5、螺栓，6、第二凹槽，7、支架，8、电机，9、电机轴，10、螺纹杆，11、滑道，12、移动块，13、剪板机主体，14、移动板，15、连接板，16、支柱，17、刻度线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节裁剪长度的剪板机，根据图2、图3和图4所示，底座1上端面开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内设置有固定架3，同时固定架3内设置有夹板4，第一凹槽2与固定架3构成滑动机构，且固定架3与夹板4构成滑动机构，在第一凹槽2内移动固定架3，从而移动裁剪材料，且固定架3与螺栓5之间为螺纹连接，且螺栓5与夹板4之间为转动连接，同时螺栓5设置有三个，拧紧螺栓5，通过夹板4压紧裁剪材料，达到固定住裁剪材料的目的，螺栓5贯穿固定架3上端，且螺栓5下端与夹板4相连接。

根据图2和图4所示，第二凹槽6开设在底座1上端面，且第二凹槽6设置在第一凹槽2左侧，底座1上设置有支架7，且支架7设置在第二凹槽6外侧，同时支架7后端设置有电机8，第二凹槽6长度等于支架7内侧面之间的间距，且支架7关于底座1中轴线对称设置有两个，在第二凹槽6的作用下，防止剪板机主体13切割到底座1。

根据图1、图3和图4所示，电机8上设置有电机轴9，且电机轴9上连接有螺纹杆10，螺纹杆10与移动块12之间为螺纹连接，且移动块12与滑道11构成滑动机构，螺纹杆10转动，使移动块12在滑道11内移动，从而带动剪板机主体13移动，便于对材料进行切割，滑道11设置在支架7上端，且滑道11内卡合有移动块12，螺纹杆10贯穿滑道11和移动块12，且移动块12下端设置有剪板机主体13，剪板机主体13设置在支架7下方，且剪板机主体13设置在第二凹槽6上方。

根据图1、图2、图3和图4所示，移动板14设置在底座1上方，且移动板14前后端均设置有连接板15，同时连接板15上贯穿有支柱16，连接板15与支柱16构成滑动机构，且连接板15与支柱16垂直设置，使裁剪材料顶着连接板15向左移动，以便于观察刻度线17，支柱16左端固定在底座1左端面，且底座1上端面设置有刻度线17，同时刻度线17设置在第二凹槽6左侧，刻度线17与移动板14垂直设置，且移动板14呈矩形，观察连接板15与刻度线17的交点，以便于知晓裁剪的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该方便调节裁剪长度的剪板机时，将裁剪材料右端放置在固定架3与夹板4之间，拧紧螺栓5，使夹板4向下移动，并且使夹板4压紧裁剪材料，从而固定住裁剪材料，向左推动固定架3，使裁剪材料左端顶着移动板14向左移动，这时可观察刻度线17，从而知晓裁剪的长度，将电机8和剪板机主体13连接外部电源，启动剪板机主体13和电机8，在电机8的作用下，使电机8带动螺纹杆10转动，使移动块12在滑道11内移动，从而带动剪板机主体13移动，剪板机主体13为现有技术，且剪板机主体13在本申请文件中仅为示意作用，不作为本申请文件的新颖点和保护点，从而使剪板机主体13对裁剪材料进行切割，在第二凹槽6的作用下，避免了剪板机主体13切割到底座1，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。