一种牙骨凿加工工装的制作方法

本实用新型属于牙科医疗工具加工领域，尤其是涉及一种牙骨凿加工工装。

背景技术：

牙骨凿的头部需要加工成扁平状，原加工工艺中是用直径11mm的棒料进行切割磨削加工，但很浪费材料，也浪费时间，而且工件尺寸的一致性很难把握。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种牙骨凿加工工装，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种牙骨凿加工工装，包括相互配合的放置台和压座，所述放置台上设有用于放置工件的放置槽，放置台的前端设有加工槽，加工槽位于放置槽的前端，工件的加工端放置于加工槽内，放置槽和加工槽之间设有前后贯通的过渡槽，过渡槽垂直于放置槽；压座放置于加工槽上方。

进一步，所述放置槽设有两个且相互平行。

进一步，所述压座的下部朝一侧凸起，凸起部与压座等长。

进一步，所述放置槽左右贯通。

进一步，所述加工槽的长度大于两个放置槽的间距。

进一步，所述压座的长度大于加工槽的长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的牙骨凿加工工装具有以下优势：采用本装置，使用直径8.5mm的棒料加工，然后将头部进行压扁成形，节省材料，节省加工时间，提高效率，工件加工尺寸的一致性很好掌握。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中放置台的俯视图；

图3为图2中A-A面示意图；

图4为图1中压座的左视图；

图5为图4中B-B面示意图；

图6为放置台的结构示意图；

图7为压座的结构示意图；

图8为本实用新型应用过程的示意图；

图9为通过本实用新型加工后的工件的示意图；

附图标记说明：

1-放置台；2-过渡槽；3-压座；4-凸起部；5-加工槽；6-放置槽；7-底座；8-压柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-8所示，一种牙骨凿加工工装，包括相互配合的放置台1和压座3，所述放置台1上设有用于放置工件的放置槽6，放置台1的前端设有加工槽5，加工槽5位于放置槽6的前端，工件的加工端放置于加工槽5内，放置槽6和加工槽5之间设有前后贯通的过渡槽2，过渡槽2垂直于放置槽6；压座3放置于加工槽5上方。

所述放置槽6设有两个且相互平行。

所述压座3的下部朝一侧凸起，凸起部4与压座3等长。

所述放置槽6左右贯通。

所述加工槽5的长度大于两个放置槽6的间距。

所述压座3的长度大于加工槽5的长度。

所述放置台上设有6个安装孔，其中三个位于过渡槽2上，另外三个分别位于两个放置槽6之间以及放置槽6的两侧。

使用时，将本装置应用到模压机构内，将放置台1通过安装孔安装到底座7上，待加工工件的头部被高温加热后，将两个待加工工件放置到两个放置槽6内，工件的头部放置到加工槽5内，工件头部为需要压扁的部位。人工将压座3放置到加工槽5上方，并挨着工件头部，操作液压机构，使压柱8下压到压座3上，在这期间操作人员始终手扶着压座3两侧，加工槽5的深度为工件头部压扁后的厚度，厚度为3.5±0.1mm，如图9所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。