一种具有旋转功能的压片装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药设备领域，尤其是涉及一种具有旋转功能的压片装置。

背景技术：

制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。

药物指能影响机体生理、生化和病理过程，用以预防、诊断、治疗疾病和计划生育的化学物质，药物包括有利于健康的催眠药、感冒药、退烧药、胃药、泻药等等各种药品，药物制剂从狭义上来讲，就是药物的剂型，如针剂、片剂、膏剂、汤剂等，其中，片剂是最常用的剂型，片剂具有以下优点：一、溶出度及生物利用度较丸剂好；二、剂量准确，片剂内药物含量差异较小；三、质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等对其影响较小；四、服用、携带、运输等较方便；五、机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到，片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后，再根据实际需要包衣，提供一种旋转压片结构，有效的提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的具有旋转功能的压片装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对第一个问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转功能的压片装置，包括底板，所述底板上设有旋转压片结构，所述旋转压片结构包括环形滑槽、环形滑块、一级圆板、圆柱a、连接槽、电机a、伸缩电机、压块、二级圆板、圆形通孔、圆柱b、三级圆板、立柱、插槽、插杆、收集箱、送料管道、输送绞龙、连接管道、预存箱、电机b、搅拌扇叶、进料管道以及矩形框板，所述环形滑槽开在所述底板正面，所述环形滑块嵌装在所述环形滑槽内，所述一级圆板设置在所述环形滑块上表面，所述圆柱a设置在所述一级圆板正面，所述连接槽开在所述一级圆板与所述圆柱a底面且相连通，所述电机a设置在所述底板正面且输出端与所述连接槽相连接，所述二级圆板设置在所述圆柱a顶面，所述圆柱b设置在所述二级圆板顶面，所述三级圆板设置在所述圆柱b顶面，所述伸缩电机分别设置在所述一级圆板顶面与二级圆板底面且位置相同，所述压块设置在所述伸缩电机输出端，所述圆形通孔开在所述二级圆板顶面，所述立柱设置在所述底板顶面，所述插槽开在所述立柱侧壁，所述插杆嵌装在所述插槽内，所述收集箱设置在所述插杆一端，所述送料管道设置在所述立柱顶端，所述输送绞龙设置在所述送料管道内，所述连接管道设置在所述送料管道上表面且相连通，所述预存箱设置在所述连接管道上端，所述电机b设置在所述预存箱顶面且输出端位于所述预存箱内，所述搅拌扇叶设置在所述电机b输出端，所述送料管道设置在所述预存箱体顶面且相连通，所述矩形框板设置在所述送料管道一端且相连通。

更进一步的，所述矩形框板上端嵌装有密封盖。

优选的，所述压块直径与圆形通孔内径尺寸相匹配，所述压块截面呈圆形结构。

优选的，所述插槽与插杆截面均呈l字形结构。

更进一步的，所述矩形框板侧壁设有连接挡杆，所述连接挡杆一端设有接料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过平面转动的方式进行冲压成型加工，并且随时对药原材料进行搅拌避免出现结块的现象，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种具有旋转功能的压片装置的结构示意图；

图2为一种具有旋转功能的压片装置的俯视剖图；

图中所示：1、底板；2、环形滑槽；3、环形滑块；4、一级圆板；5、圆柱a；6、连接槽；7、电机a；8、伸缩电机；9、压块；10、二级圆板；11、圆形通孔；12、圆柱b；13、三级圆板；14、立柱；15、插槽；16、插杆；17、收集箱；18、送料管道；19、输送绞龙；20、连接管道；21、预存箱；22、电机b；23、搅拌扇叶；24、进料管道；25、矩形框板；26、密封盖；27、连接挡杆；28、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有旋转功能的压片装置，包括底板1，所述底板1上设有旋转压片结构，所述旋转压片结构包括环形滑槽2、环形滑块3、一级圆板4、圆柱a5、连接槽6、电机a7、伸缩电机8、压块9、二级圆板10、圆形通孔11、圆柱b12、三级圆板13、立柱14、插槽15、插杆16、收集箱17、送料管道18、输送绞龙19、连接管道20、预存箱21、电机b22、搅拌扇叶23、进料管道24以及矩形框板25，所述环形滑槽2开在所述底板1正面，所述环形滑块3嵌装在所述环形滑槽2内，所述一级圆板4设置在所述环形滑块3上表面，所述圆柱a5设置在所述一级圆板4正面，所述连接槽6开在所述一级圆板4与所述圆柱a5底面且相连通，所述电机a7设置在所述底板1正面且输出端与所述连接槽6相连接，所述二级圆板10设置在所述圆柱a5顶面，所述圆柱b12设置在所述二级圆板10顶面，所述三级圆板13设置在所述圆柱b12顶面，所述伸缩电机8分别设置在所述一级圆板4顶面与二级圆板10底面且位置相同，所述压块9设置在所述伸缩电机8输出端，所述圆形通孔11开在所述二级圆板10顶面，所述立柱14设置在所述底板1顶面，所述插槽15开在所述立柱14侧壁，所述插杆16嵌装在所述插槽15内，所述收集箱17设置在所述插杆16一端，所述送料管道18设置在所述立柱14顶端，所述输送绞龙19设置在所述送料管道18内，所述连接管道20设置在所述送料管道18上表面且相连通，所述预存箱21设置在所述连接管道20上端，所述电机b22设置在所述预存箱21顶面且输出端位于所述预存箱21内，所述搅拌扇叶23设置在所述电机b22输出端，所述送料管道18设置在所述预存箱21体顶面且相连通，所述矩形框板25设置在所述送料管道18一端且相连通。

在本实施例中，所述矩形框板25上端嵌装有密封盖26，所述压块9直径与圆形通孔11内径尺寸相匹配，所述压块9截面呈圆形结构，所述插槽15与插杆16截面均呈l字形结构，所述矩形框板25侧壁设有连接挡杆27，所述连接挡杆27一端设有接料板28。

具体使用时：将原料通过进料管道24倒入到预存箱21内，倒满之后启动电机b22，电机b22输出端驱动搅拌扇叶23让原料一直搅拌，然后启动输送绞龙19，将原料通过送料管道18进入到矩形框板25内，然后落入到圆形通孔11内，圆形通孔11内的伸缩电机8输出端的压板在圆形通孔11内起到一个底的作用，圆形通孔11灌满原料后启动电机a7，驱动圆柱a5开始转动，矩形框板25会将圆形通孔11内多余的原料留在内部，同时将原料在圆形通孔11的顶面与二级圆板10表面高度相同，转动出之后启动相对应的顶端的伸缩电机8伸出通过压块9之间相互冲击将原料冲压进行压片，同时下一个圆形通孔11也灌满，开始以此类推转动压片，当转动回至矩形框板25的后方的时候顶端的伸缩电机8开始回收，同时底部的伸缩电机8将压好的药片推出圆形通孔11外，药片底面与二级圆板10表面高度相同，然后随着转动撞击连接挡板，滑入到接料板28上，然后落入到收集箱17内，后面的药片依次开始凸出然后滑入出二级圆板10落入到收集箱17内，形成循环加工，收集箱17满了之后可以通过插杆16在插槽15内拔出，换空的收集箱17继续加工。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。