一种水平尺尺体边槽冲压装置的制作方法

本实用新型涉及水平尺加工设备，特别是一种水平尺尺体边槽冲压装置。

背景技术：

水平尺是人们日常生活中离不开的一种常用测量工具，常用于建筑施工、机械安装、木工加工等场合。水平尺一般包括尺体、铅直水准泡座以及水平水准泡座，水准泡座上固定设置水准泡，水准泡座再与尺体固定连接。

随着自动化技术的不断发展，客户以及制造商对于水平尺加工自动化程度的期待越来越高，如何使水平尺的加工效率大幅提升，使加工质量保持稳定，同时严格控制加工成本是技术人员不得不面对的问题。

水平尺的尺体一般经过型材的切断、冲孔等工序加工而成。常见的水平尺尺体中间安装一个水平水准泡，尺体的一端安装铅直水准泡，因此在尺体上加工出一个安装水平水准泡的边槽以及一个安装铅直水准泡的通孔。

针对尺体边槽的加工，一般先利用铣床在尺体的侧面铣出槽孔，然后再利用冲床冲压出完整的边槽。在冲压工序中，如何实现尺体的快速传送、自动化上料以及下料是提高加工效率的关键。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平尺尺体边槽冲压装置，解决冲压工序中尺体的快速传送、自动化上下料难以实现的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种水平尺尺体边槽冲压装置，包括冲床、传送装置以及推料装置。冲床上设有加工台，传送装置包括第一传送装置以及第二传送装置，第二传送装置设置在第一传送装置与加工台之间，第一传送装置以及第二传送装置的传送面与加工台的台面齐平。推料装置包括第一推料装置以及第二推料装置，第一推料装置设置在第一传送装置的传送面上方，第一推料装置的动力输出端可将第一传送装置传送面上的尺体推至加工台。第二推料装置设置在工作台的台面上方，第二推料装置的动力输出端可将加工台台面上方的尺体推至第二传送装置的传送面。采用这样的结构，第一传送装置可将待加工的尺体传送至冲床的加工台处，第一推料装置将尺体推至加工台，冲压完成后，第二推料装置将尺体从加工台推至第二传送装置，第二传送装置将已加工的尺体向下道工序传送，实现了尺体的快速传送以及自动化上下料。

进一步的，第一传送装置包括传送带、电机以及检测装置，传送带在电机的驱动下运动，检测装置与电机电性连接并控制电机的启停。通过设置检测装置可以实现尺体的精准传送，保证尺体边槽的加工精度。

进一步的，电机是步进电机或伺服电机。采用高精度的步进电机或伺服电机可以进一步提高尺体的传送精度。

进一步的，第一推料装置包括第一气缸以及推料块，推料块固定安装在第一气缸的活塞杆端部。推料动作是简单的直线运动，气缸作为动力源直接提供直线动力，有效简化传动结构。

进一步的，推料块包括推料板以及推料臂，推料板的中部一侧与第一气缸的活塞杆固定连接，推料臂设置在推料板的另一侧两端，推料臂向远离第一气缸的方向伸出。双推料臂的结构可以对尺体两点施力，使尺体更加平稳地移动。

进一步的，推料臂远离推料板的一端呈倒置的阶梯形。尺体在完成前道加工工序时处于站立状态，而冲压工序需要尺体在平躺状态下进行，将推料臂的端部设计成阶梯形，在推动尺体的同时可以将站立状态的尺体推倒，既实现推料，也实现尺体的状态调整。

进一步的，第二推料装置包括第二气缸以及第三气缸，第二气缸以及第三气缸分别设置在加工台远离第二传送装置一侧的两端。双气缸的结构同样可以对尺体两点施力，使尺体更加平稳地移动。

进一步的，第二传送装置包括同步带，同步带与传送带平行设置。同步带传动比精确，有利于控制尺体的位置。

进一步的，水平尺尺体边槽冲压装置还包括理料装置，理料装置设置在传送带的上方，且理料装置设置在相对传送带运动方向第一推料装置的上游。

进一步的，理料装置包括第一靠栅、第二靠栅以及第四气缸，第一靠栅垂直于传送带运动方向布置，第二靠栅平行于传送带运动方向布置，第一靠栅与第二靠栅的一端靠近但不接触而形成出料口，第四气缸可将尺体顶向第二靠栅。当多个尺体并排进入传送带时，需要使尺体一个个依次进入加工位。采用这样的结构，当第四气缸将并排的多个尺体推顶至与第二靠栅顶靠时，在传送带的传送作用下，与第二靠栅直接顶靠的尺体可以从出料口通过，其他尺体被第一靠栅阻挡。第四气缸重复动作即可实现尺体的不断递送。

综上所述，这样的水平尺尺体边槽冲压装置，冲压工序中尺体可以快速传送，同时也实现了自动化上下料，加工效率高，工况稳定。

附图说明

图1是水平尺尺体边槽冲压装置的结构示意图；

图2是水平尺尺体边槽冲压装置中第一推料装置的结构示意图，上图表示推料前第一推料装置与尺体的状态，下图表示推料后第一推料装置与尺体的状态；

图3是水平尺尺体边槽冲压装置第一推料装置推料前的结构示意图；

图4是水平尺尺体边槽冲压装置第一推料装置推料后的结构示意图；

图5是水平尺尺体边槽冲压装置第一推料装置推料到位后的结构示意图；

图6是水平尺尺体边槽冲压装置第二推料装置推料后的结构示意图；

其中，尺体-0，冲床-1，第一传送装置-2，传送带-21，第二传送装置-3，第一推料装置-4，第一气缸-41，推料块-42，推料板-421，推料臂-422，第二推料装置-5，第二气缸-51，第三气缸-52，理料装置-6，第一靠栅-61，第二靠栅-62，第四气缸-63。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种水平尺尺体边槽冲压装置，包括冲床1、传送装置以及推料装置。冲床1上设有加工台，传送装置包括第一传送装置2以及第二传送装置3，第二传送装置3设置在第一传送装置2与加工台之间，第一传送装置2以及第二传送装置3的传送面与加工台的台面齐平。推料装置包括第一推料装置4以及第二推料装置5，第一推料装置4设置在第一传送装置2的传送面上方，第一推料装置4的动力输出端可将第一传送装置2传送面上的尺体0推至加工台。第二推料装置5设置在工作台的台面上方，第二推料装置5的动力输出端可将加工台台面上方的尺体0推至第二传送装置3的传送面。

采用这样的结构，第一传送装置2可将待加工的尺体0传送至冲床1的加工台处，第一推料装置4将尺体0推至加工台，冲压完成后，第二推料装置5将尺体0从加工台推至第二传送装置3，第二传送装置3将已加工的尺体0向下道工序传送，实现了尺体0的快速传送以及自动化上下料，如图3、图4、图5以及图6所示。

具体的，第一传送装置2包括传送带21、电机以及检测装置，传送带21在电机的驱动下运动，检测装置与电机电性连接并控制电机的启停。通过设置检测装置可以实现尺体0的精准传送，保证尺体0边槽的加工精度。作为优选，电机是步进电机或伺服电机。采用高精度的步进电机或伺服电机可以进一步提高尺体0的传送精度。

本实施例中，第一推料装置4包括第一气缸41以及推料块42，推料块42固定安装在第一气缸41的活塞杆端部。推料动作是简单的直线运动，气缸作为动力源直接提供直线动力，有效简化传动结构。

推料块42包括推料板421以及推料臂422，推料板421的中部一侧与第一气缸41的活塞杆固定连接，推料臂422设置在推料板421的另一侧两端，推料臂422向远离第一气缸41的方向伸出。双推料臂422的结构可以对尺体0两点施力，使尺体0更加平稳地移动。

作为优选，推料臂422远离推料板421的一端呈倒置的阶梯形，如图2所示。尺体0在完成前道加工工序时处于站立状态，而冲压工序需要尺体0在平躺状态下进行，将推料臂422的端部设计成阶梯形，在推动尺体0的同时可以将站立状态的尺体0推倒，既实现推料，也实现尺体0的状态调整，如图3和图4所示。

另外，第二推料装置5包括第二气缸51以及第三气缸52，第二气缸51以及第三气缸52分别设置在加工台远离第二传送装置3一侧的两端。双气缸的结构同样可以对尺体0两点施力，使尺体0更加平稳地移动。

本实施例中，第二传送装置3包括同步带，同步带与传送带21平行设置。同步带传动比精确，有利于控制尺体0的位置。

于此同时，水平尺尺体边槽冲压装置还包括理料装置6，理料装置6设置在传送带21的上方，且理料装置6设置在相对传送带21运动方向第一推料装置4的上游。

具体而言，理料装置6包括第一靠栅61、第二靠栅62以及第四气缸63，第一靠栅61垂直于传送带21运动方向布置，第二靠栅62平行于传送带21运动方向布置，第一靠栅61与第二靠栅62的一端靠近但不接触而形成出料口，第四气缸63可将尺体0顶向第二靠栅62。当多个尺体0并排进入传送带21时，需要使尺体0一个个依次进入加工位。采用这样的结构，当第四气缸63将并排的多个尺体0推顶至与第二靠栅62顶靠时，在传送带21的传送作用下，与第二靠栅62直接顶靠的尺体0可以从出料口通过，其他尺体0被第一靠栅61阻挡。第四气缸63重复动作即可实现尺体0的不断递送。

综上所述，这样的水平尺尺体边槽冲压装置，冲压工序中尺体可以快速传送，同时也实现了自动化上下料，加工效率高，工况稳定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。