一种水冷式热冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水冷式热冲压成型模具。

背景技术：

热冲压成型是将硼钢钢板加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。

热冲压成形技术分直接热成形以及间接热成形两种，但是不管哪一种方法，都是在将待加工零件加热完毕后再进行冲压成型，但是目前市面上的热冲压成型模具一般在模具上开设冷却水道，这种冷却水道的散热能力较为一般，容易造成模具的损坏和对工件加工性能产生影响，故而提出一种水冷式热冲压成型模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷式热冲压成型模具，具备散热能力强等优点，解决了因散热能力一般导致模具因温度过高而损坏和对工件加工性能产生影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热能力强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷式热冲压成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有模具箱，所述模具箱的内部焊接有模具框，所述模具箱的内部且位于模具框的外部活动连接有循环水管，所述模具框的外部活动连接有与循环水管外部活动连接的对接管道，所述工作台的左侧固定安装有循环泵，所述循环泵的左侧固定连接有水箱连接管，所述模具箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑横板，所述支撑横板的内部固定连接有延伸至支撑横板外部的液压外管，所述液压外管的内部活动连接有延伸至液压外管底部的液压板，所述支撑横板和液压外管通过液压管安装架固定连接，所述工作台的右侧固定安装有液压动力单元，所述液压动力单元的顶部固定连接有密封环，所述密封环的内部活动连接有延伸至密封环外部的液压管，所述液压外管的顶部固定连接有指示表。

优选的，所述模具箱的外形呈长方体，且模具箱为内中空结构，该模具箱的内中空结构长度大于模具框的长度。

优选的，所述循环水管以螺旋状均匀分布于模具箱和模具框的相对侧之间。

优选的，所述工作台左侧的对接管道数量为两个，顶部的对接管道为入水管，底部的对接管道为出水管，且工作台的右侧固定连接有与出水管活动连接的U型管。

优选的，所述水箱连接管的左端与水箱固定连接，且循环泵的右侧与对接管道固定连接。

优选的，所述液压管安装架的外形呈L型，且液压管安装架的数量为四个。

优选的，所述液压动力单元为液压泵和液压泵外壳组成，且液压外管和液压动力单元通过液压管固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水冷式热冲压成型模具，具备以下有益效果：

1、该水冷式热冲压成型模具，通过设置将指定形状的模具放入模具框内部，并开启循环泵和液压动力单元，循环泵将冷却水从外接的水箱中抽出并传递至循环水管的内部进行循环，将加热后零件上的温度带走并达成循环散热，达到了散热能力强的效果，通过循环水管以螺旋状均匀分布于模具箱和模具框的相对侧之间，能够使循环水管更好的贴合在模具框的外部进行散热。

2、该水冷式热冲压成型模具，通过模具箱的内中空结构长度大于模具框的长度，能够有效避免模具箱内部出现因预留空间不够导致循环水管难以安装的情况，通过支撑横板和液压外管通过四个液压管安装架固定连接，能够有效增强液压外管的固定稳定性，通过液压动力单元和液压管通过密封环固定连接，能够有效降低液压管安装不严密的概率，从而有效的解决了因散热能力一般导致模具因温度过高而损坏和对工件加工性能产生影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3模具箱、4模具框、5循环水管、6对接管道、7循环泵、8水箱连接管、9支撑板、10支撑横板、11液压外管、12液压板、13液压管安装架、14液压动力单元、15密封环、16液压管、17指示表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种水冷式热冲压成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有模具箱3，模具箱3的内部焊接有模具框4，模具箱3的外形呈长方体，且模具箱3为内中空结构，该模具箱3的内中空结构长度大于模具框4的长度，模具箱3的内部且位于模具框4的外部活动连接有循环水管5，循环水管5以螺旋状均匀分布于模具箱3和模具框4的相对侧之间，模具框4的外部活动连接有与循环水管5外部活动连接的对接管道6，工作台2左侧的对接管道6数量为两个，顶部的对接管道6为入水管，底部的对接管道6为出水管，且工作台2的右侧固定连接有与出水管活动连接的U型管，工作台2的左侧固定安装有循环泵7，循环泵7的左侧固定连接有水箱连接管8，水箱连接管8的左端与水箱固定连接，且循环泵7的右侧与对接管道6固定连接，模具箱3的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有支撑横板10，支撑横板10的内部固定连接有延伸至支撑横板10外部的液压外管11，液压外管11的内部活动连接有延伸至液压外管11底部的液压板12，支撑横板10和液压外管11通过液压管安装架13固定连接，液压管安装架13的外形呈L型，且液压管安装架13的数量为四个，工作台2的右侧固定安装有液压动力单元14，液压动力单元14的顶部固定连接有密封环15，密封环15的内部活动连接有延伸至密封环15外部的液压管16，液压动力单元14为液压泵和液压泵外壳组成，且液压外管11和液压动力单元14通过液压管16固定连接，液压外管11的顶部固定连接有指示表17，该水冷式热冲压成型模具，通过模具箱3的内中空结构长度大于模具框4的长度，能够有效避免模具箱3内部出现因预留空间不够导致循环水管5难以安装的情况，通过支撑横板10和液压外管11通过四个液压管安装架13固定连接，能够有效增强液压外管11的固定稳定性，通过液压动力单元14和液压管16通过密封环15固定连接，能够有效降低液压管16安装不严密的概率，从而有效的解决了因散热能力一般导致模具因温度过高而损坏和对工件加工性能产生影响的问题。

综上所述，该水冷式热冲压成型模具，通过设置将指定形状的模具放入模具框4内部，并开启循环泵7和液压动力单元14，循环泵7将冷却水从外接的水箱中抽出并传递至循环水管5的内部进行循环，将加热后零件上的温度带走并达成循环散热，达到了散热能力强的效果，通过循环水管5以螺旋状均匀分布于模具箱3和模具框4的相对侧之间，能够使循环水管5更好的贴合在模具框4的外部进行散热。

并且，该水冷式热冲压成型模具，通过模具箱3的内中空结构长度大于模具框4的长度，能够有效避免模具箱3内部出现因预留空间不够导致循环水管5难以安装的情况，通过支撑横板10和液压外管11通过四个液压管安装架13固定连接，能够有效增强液压外管11的固定稳定性，通过液压动力单元14和液压管16通过密封环15固定连接，能够有效降低液压管16安装不严密的概率，从而有效的解决了因散热能力一般导致模具因温度过高而损坏和对工件加工性能产生影响的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。